湘潭大学高分子材料课件 第12讲 结构与性能--高分子复合材料.ppt

4.树脂基复合材料的应用 4.1先进复合材料的应用 一、叶片材料? 目前最普遍采用的是玻璃纤维增强聚酯树脂、玻璃纤维增强环氧树脂和碳纤维增强环氧树脂。 一般较小型的叶片(如22m长)选用量大价廉的E-玻纤增强塑料,树脂基体以不饱和聚酯为主,也可选用乙烯酯或环氧树脂, 而较大型的叶片(如42m以上),一般采用CF或CF与GF的混杂复合材料,树脂基体以环氧为主。 4.树脂基复合材料的应用 4.1先进复合材料的应用 叶片制造方法:预浸料法和灌注法 ?1?树脂灌注技术灌注工艺的基本原则就是通过真空压力将树脂吸入预先铺好的增强纤维或纤维布中,真空操作降低纤维一面的压力后,大气压力会驱使树脂浸润增强纤维,纤维灌注的速度和距离取决于以下因素:树脂系统的黏度、增强纤维的渗透性、灌注树脂的压力梯度。风机叶片因为叶片壳体的几何形状中不存在复杂的结构,而非常适合采用灌注工艺制造。 4.树脂基复合材料的应用 4.1先进复合材料的应用 叶片制造方法:预浸料法和灌注法 ?2. 预浸料技术预浸料指的是纤维束或纤维布经过树脂浸润后形成的均匀预固化材料,预固化材料可直接用于复合材料结构如风电叶片的制造。在模具中铺层完成后,预浸料即可在真空下高温固化 。注意工艺温度下树脂体系的粘度、纤维网纱和纤维布的浸润性、压力控制。因此,要浸润纤维布和纤维网纱,必须先降低树脂粘度,再施加一定的压力,同时还要考虑纤维的浸润性。由于预浸料树脂在室温下通常呈半固态,要得到浸润能力好的低粘度树脂有两种基本方法:添加溶剂法和热熔法。 4.树脂基复合材料的应用 4.1先进复合材料的应用 4.树脂基复合材料的应用 4.1先进复合材料的应用 4.树脂基复合材料的应用 4.2先进复合材料的研发热点 原材料技术是先进复合材料研发的基础与前提 低成本技术是先进复合材料拓展应用的根本手段与途径 新型复合材料是先进复合材料可持续发展的趋势与动力 设计/ 评价一体化技术是先进复合材料应用的重要支撑与保障 4.树脂基复合材料的应用 4.3先进树脂基复合材料的发展方向 向高性能化、轻量化方向发展。 重视制造技术研究、生产条件改造和综合配套技术协调发展。 重点开发低成本制造技术。 发展先进复合材料结构功能一体化的综合技术。 2.2高性能树脂基体 2.2.2双马来酰亚胺树脂 2.2.2.1双马来酰亚胺树脂的改性 2.2.2.1.2环氧改性BMI 环氧主要改性BMI体系的工艺性和增强材料之间的界面粘结，也可改善BMI树脂体系的韧性。环氧树脂本身很难与BMI单体反应，其改善BMI体系韧性和途径主要有： 在二元胺（如DDS或DDM等）改性的基础上，添加环氧改性。 含环氧基BMI 含环氧基BMI是通过用过量的环氧树脂与BMI及二元胺预聚，得到端基为环氧基团的树脂。 合成改性剂 2.2高性能树脂基体 2.2.2双马来酰亚胺树脂 2.2.2.1双马来酰亚胺树脂的改性 2.2.2.1.3氰酸酯改性BMI 氰酸酯改性BMI可在保持BMI体系具有良好耐热性的基础上，提高复合体系的韧性，同时改善体系介电性能及降低吸水率等。 CE改性BMI树脂体系具有较高的韧性、耐热性、介电性能、耐潮性、耐磨性、良好的尺寸稳定性和很好的综合力学性能。但是，由于合成氰酸酯单体时往往需要使用过量的卤化氰，使形成的有毒废液难以处理等，阻碍了氰酸酯树脂在改性BMI树脂体系中的广泛发展和应用。 氰酸酯对BMI的改性机理一般认为是BMI和氰酸酯共聚；另一种机理认为BMI与氰酸形成互穿网络达到增韧改性效果。如Mitsubishi的BT树脂被认为是一种互穿网络体系。 2.2高性能树脂基体 2.2.2双马来酰亚胺树脂 2.2.2.1双马来酰亚胺树脂的改性 2.2.2.1.4与链烯基化合物的共聚改性 烯丙基双酚A改性BMI 烯丙基酚氧(AE)改性BMI 丙烯基醚(PPO)与BMI共聚增韧 烯丙基双酚S改性BMI 烯丙基芳烷基酚改性BMI N-烯丙基芳胺改性BMI 2.2高性能树脂基体 2.2.2双马来酰亚胺树脂 2.2.2.1双马来酰亚胺树脂的改性 2.2.2.1.5二元胺改性BMI 二元胺改性BMI是改善BMI脆性较早使用的一种改性方法。 BMI与二元胺首先进行Michael加成线性嵌段聚合物，然后马来酰亚胺环的双键打开进行自由基型固化反应，并形成交联网络，同时Michael加成反应后形成的线性聚合物中的仲胺还可以与链延长聚合物上其余的双键进行进一步的加成反应。 2.2高性能树脂基体 2.2.2双马来酰亚胺树脂 2.2.2.1双马来酰亚胺树脂的改性 2.2.2.1.6工艺改性 降低固化和后处理温度 ①提高BMI单体反应活性 ②加入催化剂或促进剂 树脂传递模塑用BMI树脂