寸及公差的确定机床设备和工艺装备的选择数控加工常用.pptVIP

工艺装备 的选择 夹具 的选择 夹具 的选择 数控加常 用工艺件 111 工序尺寸 及公差 每道工序完成后应保证的尺寸 定义 基准重合时，计算顺序是：先确定各工序的基 本尺寸，再由后往前，逐个工序推算；工序尺寸 的公差，则都按各工序的经济精度确定，并按 “入体原则”确定上下偏差 基准不重合时，需用工艺 尺寸链来分析计算 计 算 工序尺寸及公差的确定 ●机床规格应与工件的外形尺寸相适应即大件用大 机床、小件用小机床； ●机床精度应与工件加工精度要求相适应 机床精度 过低，不能保证加工精度；机床精度过高，又会增加工 件的制造成本，应根据工件的精度要求合理选择； ●机床的生产效率应与工件的生产类型相适应 单件小 批生产用通用设备或数控机床，大批大量生产应选高效 专用设备； ●与现有条件相适应 要根据现有设备及设备负荷状况、 外协条件等确定，避免“闭门造车” 机床的选择 机床设备和工艺装备的选择 ●刀具的选择 一般优先采用标准刀具。必要时， 可采用各种高效的专用刀具、复合刀具和多刃刀具 等。刀具的类型、规格和精度等级应符合加工要求 ●夹具的选择 数控加工的特点对夹具提出了两个基本 要求：一是保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对 固定；二是要能协调零件与机床坐标系的尺寸 机床设备和工艺装备的选择 同一批刀具的切削性能和使用寿命要稳定，以便实现 按刀具使用寿命换刀或由数控系统对刀具寿命的管理 刀具必须具有较高的精 度，以适应数控加工的高 精度和自动换刀的要求。 如整体式立铣刀径向尺寸 精度应高达0.005mm等 刀具的选择 整体硬质合金刀具 机床设备和工艺装备的选择 刀具及其刀柄等附件的可靠性及 适应性要高，以免在数控加工中发 生意外损坏而影响加工的顺利进行 刀具的耐用度应比普通机床用的刀具更高，以减少 更换、刃磨刀具及对刀次数，发挥数控机床的效益 刀具的断屑和排屑性能要好 刀具的 选择 机床设备和工艺装备的选择 ●单件小批量生产时，优先选用组合夹具、可调夹 具和其他通用夹具，以缩短生产准备时间和节省生 产费用。（其它组合夹具） 工件装夹前 工件装夹后 机床设备和工艺装备的选择 零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短 机床的停顿时间 夹具上各零件应不妨碍机床对零件各表 面的加工，即夹具要敞开，其定位、夹紧 元件不能影响加工中的走刀 为提高数控加工的效率，批量较大的零件加工 可以采用多工位、气动或液压夹具 在成批生产时，才考虑采用专用夹具，并 力求结构简单 机床设备和工艺装备的选择 切削用量三要素 切削用量的选择 ●主运动速度 Vc :主运动速度表示主运动的速度大小和方 向,单位为m/min。当主运动为旋转运动时，可按下式计算: 式中：n—主轴转速（r/s或r/min）；d—工件或刀具的最大 直径（mm）。 ●进给量：每转进给量f（mm/r）????????? 每齿进给量fz （mm/z）????????? 进给速度 (mm/min) ●背吃刀量：背吃刀量是车削时已加工表面与待加工表 面之间的垂直距离（单位：mm）。 式中 dw —工件待加工表面的直径， dm—工件已加工 表面的直径 选择切削用量的原则 在工艺系统刚性允许时，应首先选择一个尽可能大 的 ap ，其次选择一个较大的f，最后在刀具耐用度 和机床功率允许条件下选择一个合理的Vc ◆ ap的选择 ：主要根据加工余量和工艺系统的刚度确定 ●粗加工时，在留下精加工、半精加工的余量后，尽可能一次走刀将剩下的余量切除； ●当冲击载荷较大（如断续表面）或工艺系统刚度较差（如细长轴、镗刀杆、机床陈旧） 时，可适当降低，使切削力减小； ●精加工时，应根据粗加工留下的余量确定，采用逐渐降低的方法，逐步提高加工精度 和表面质量； ●一般精加工时，取0.05～0.8㎜；半精加工时，取1.0～3.0㎜ 切削用量的选择 ●数控编程任务书 ●数控加工工件装夹和 加工原点设定卡片 ●数控加工工序卡片 ●数控加工走刀路线图 ●数控刀具卡片 数控加工常用工艺文件 数控编程任务书：主要包含数控加工工序说明和技术要求， 是编程人员和工艺人员协调工作编制数程序的重要依据只之一 数控加工工件装夹和加工原点设定卡片：主要表示 出加工原点，定位方法和夹紧方法，并注明加工原点设置位置和 坐标方向，使用的夹具名称的编号等 数控加工常用工艺文件 数控加工工序卡片：数控加工工序卡片与普通加工工序卡片 有许多相似之处，只是数控加工工序卡片应注明编程原点和对刀点， 并要进行简要编程说明（如：所用机床型号，程序介质，程序编号， 刀具半径补偿等）及刀具参数（如：主轴速度，进给