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蒸发热（Q蒸发） 空气进入发酵罐后，就和发酵液广泛接触进行热交换。同时必然会引起水分的蒸发；蒸发所需的热量即为蒸发热。 辐射热（Q辐射） 发酵罐内温度与环境温度不同，发酵液中有部分热通过罐体向外辐射。辐射热的大小取决于罐温与环境的温差。冬天大一些，夏天小一些，一般不超过发酵热的5％。 发酵热的测定 （1）通过测定一定时间内冷却水的流量和冷却水进出口温度， 发酵热的测定 （2）通过罐温的自动控制，先使罐温达到恒定，再关闭自控装置测得温度随时间上升的速率S，按下式可求得发酵热： 发酵热的测定 （３）根据化合物的燃烧值估算发酵过程生物热的近似值。 因为热效应决定于系统的初态和终态，而与变化途径无关，反应的热效应可以用燃烧值来计算，特别是有机化合物，燃烧热可以直接测定。反应热效应等于反应物的燃烧热总和减去生成物的燃烧热的总和。 ΔH＝∑（△H）反应物－∑（△H）产物 最适温度的选择 根据菌种选择 根据生长阶段选择 根据培养条件选择 根据菌生长情况 根据菌种选择 微生物种类不同，所具有的酶系及其性质不同，所要求的温度范围也不同。 如黑曲霉生长温度为370C， 谷氨酸产生菌棒状杆菌的生长温度为30～320C， 青霉菌生长温度为300C。 根据生长阶段选择 在发酵前期由于菌量少，发酵目的是要尽快达到大量的菌体，取稍高的温度，促使菌的呼吸与代谢，使菌生长迅速； 在中期菌量已达到合成产物的最适量，发酵需要延长中期，从而提高产量，因此中期温度要稍低一些，可以推迟衰老。 发酵后期，产物合成能力降低，延长发酵周期没有必要，就又提高温度，刺激产物合成到放罐。 根据生长阶段选择 如四环素生长阶段280C，合成期260C,后期再升温；黑曲霉生长370C，产糖化酶32～340C。 但也有的菌种产物形成比生长温度高。如谷氨酸产生菌生长30～320C，产酸34～370C。 最适温度选择要根据菌种与发酵阶段做试验。 根据培养条件选择 通气条件差时可适当降低温度，使菌呼吸速率降低些，溶氧浓度也可髙些。 培养基稀薄时，温度也该低些。因为温度高营养利用快，会使菌过早自溶。 根据菌生长情况 菌生长快，维持在较高温度时间要短些；菌生长慢，维持较高温度时间可长些。培养条件适宜，如营养丰富，通气能满足，那么前期温度可髙些，以利于菌的生长。 总的来说，温度的选择根据菌种生长阶段及培养条件综合考虑。要通过反复实践来定出最适温度。 发酵过程的pH控制 pH是微生物代谢的综合反映，又影响代谢的进行，所以是十分重要的参数。 发酵过程中pH是不断变化的，通过观察pH变化规律可以了解发酵的正常与否 发酵过程的pH控制 发酵过程pH变化的原因 pH对发酵的影响 pH的控制 发酵过程pH变化的原因 1、基质代谢 （1）糖代谢 特别是快速利用的糖，分解成小分子酸、醇，使pH下降。糖缺乏，pH上升，是补料的标志之一 （2）氮代谢 当氨基酸中的-NH2被利用后pH会下降；尿素被分解成NH3，pH上升，NH3利用后pH下降，当碳源不足时氮源当碳源利用pH上升。 （3）生理酸碱性物质利用后pH会上升或下降 发酵设备与反应器 发酵设备与反应器 生物反应器的分类 发酵罐的放大 生物反应器的分类 酶催化反应器 细胞生物反应器 按所用的生物催化剂的不同分 生物反应器的分类 按反应器结构特征分 釜式、管式、塔式、膜式等类型 生物反应器的分类 根据细胞或组织的代谢要求 厌氧生物反应器 好氧生物反应器 光照生物反应器 膜生物反应器 厌氧发酵罐 用于酒精、啤酒、丙酮丁醇等嫌气发酵产品的生产，由于发酵过程中不需供氧，所以设备结构比较简单。嫌气生物反应器也已趋向大容量发展，并实现了自动清洗。 好氧发酵罐 机械搅拌型发酵罐 气升式发酵罐 机械搅拌自吸式发酵罐 机械搅拌型发酵罐 主要组成部分有 壳体、控温部分、搅拌部分、通气部分、进出料口、测量系统和附属系统等。 机械搅拌型发酵罐 目前使用最多的一种发酵罐 优点：使用性好、适应性强、放大容易，从小型到中型直至大型的微生物培养过程都可以应用。 缺点：罐内的机械搅拌切力容易损伤嫩的细胞，造成某些细胞培养过程减产。 气升式发酵罐 在环流管底置有空气喷嘴，空气在喷嘴口以250-300m/s的高速喷入环流管，由于喷射作用，气泡被分散于液体中，借助与环流管内气－液混合物的密度与反应主体之间的密度差，使管内气一液混合物连续循环流动。 气升式发酵罐 优点：能耗低，液体中的剪切作用小，结构简单，且由于省去了机械搅拌而不需机械密封，避免了因机械密封不良造成的杂菌污染。 缺点：它不适用于高粘度或含大量固体的培养液。 机械搅拌自吸式发酵罐 不需空气压