分段控制法教材(讲解版)勿删081209.ppt

广东欧博企业管理研究所 训练提纲 第一章：单位化小、控制更好 第二章：分段控制法在工厂管理中的运用 第三章：分段控制的训练 第一章：单位化小、控制更好 将整体化为细节，把责任进行分解，让每个岗位的工作都化成可以做到并且受到控制的小动作，整体业绩自然大为改观。 将整体拆分是为了更好的形成整体，达成目标。 解决因求全、贪大心理所导致的大而失控、大而不精等问题！使细节真正得以控制！ 典型应用案例：IE分析、精益生产、OEC； 分段控制法的核心：控制过程，服务目标 分段控制的作用： 控制细节 动作清晰 责任分解到最小作业单位 找到瓶颈 关键问题解决 目标达成 改变员工习性 第二章：分段控制法在工厂管理中的运用 时间单位：年——月——周——日 空间单位：工厂——部门——车间——工序 过程单位：面——线——点 结果单位：年薪——月薪——周考核——日考核 ——次考核（奖罚） 权限单位：决策权——监督权——执行权 业务接单直接回复客户交期后制作《客户订单》转发给采购、五金车间、装配车间、品管、技术。采购根据《客户订单》及库存状况自主决定采购数量、规格和交期。 五金原材料回厂后置于五金车间开料组，其他物料直接入仓。五金车间主管凭《客户订单》及材料状况自行安排生产，后工序跟随前工序依次生产。 装配车间主管根据《客户订单》及五金半成品状况、其他外协外购物料状况自主安排生产，完工后入仓，等待出货。 1.订单准交率——1—4月平均在10%以下； 2.原材料、半成品、成品月存量金额3倍于月产值； 3.利润率逐年下降，1—4月跌至3%左右； 4.装配车间返工率达29%； 5.五金车间报废率达1.5%。 分段控制法的运用 将业务指挥生产的权力剥夺，成立PMC统一指挥生产，并将五金车间与装配车间的计划管控模式分开实施； 五金车间：以控制生产第一道工序及工序交接的进度和数量为主；采取《滚动、冷冻计划》的方式控制； 装配车间：以控制物料的配套性为主；采取备料的方式解决物料的配套性。 一、控制订单进入 1.设计PMC部门统筹指挥生产，独立于业务和生 产，隔离业务和生产的直接接触，形成对业务和 生产的前、后制约； 2.限制业务不能直接回复交期，必须由PMC组织订 单评审后回复客户交期； 3.订单评审 ①常规订单：PMC部与业务部直接沟通确定交期； ②非常规订单：PMC组织相关部门进行集中评审； 二、控制订单变更 1.客户变更订单：PMC部负责报批、报损及调整计划； 2.内部变更订单：PMC组织分析，报批、报损、究责 及调整计划。 三、订单转化、交接 1.PMC将《客户订单》分解后，形成各部门工作任 务计划，下发给相关部门； 2.各部门需在订单评审表上签字确认，由稽核部负 责稽核，PMC负责追究责任； 3.业务部与PMC部，PMC部与各相关部门书面交接资  料，便于究责。 四、统筹生产计划 1.制定滚动与冷冻相结合的生产计划（主要症状）： ①订单变更频繁，计划变更车间无所适从，生产 效率低下，员工怨声载道； ②排好的计划因欠料、品质异常、工艺不稳定等 原因而变更，形成恶性循环； ③主计划不确定，导致生产相关部门的工作计划 不确定，只能是救火式管理，异常问题正常 化，管理成本高； ④生产计划粗放，无详细、明确、稳定的日计 划，车间每天做什么、做多少，物料能否满足 要求，均不确定。部门之间无法协同作战，内  耗严重。  失控后果：订单交期长。 2.滚动冷冻计划的目的：确定生产计划； 3.滚动冷冻计划的原理：计划周期越小，达成 越准。 4.滚动冷冻计划的核心： ①产前准备（备料工作） ②进度、异常快速处理 ③责任分解到最小单位 ④聚焦计划、协同作战 5、滚动冷冻计划具体实施方法： A、将周期生产计划细分为日生产计划，确定每天的生产任务，—— 时间控制 例1：20日制定22日（100%冷冻）、23日（50% 冷冻）、 24日（准备进入）的滚动日计划； 例2：21日制定23日（100%冷冻）、24日 （50%冷 冻）、25日（准备进入）的滚动日计划。 B、设定冷冻的条件： ①限制业务员意