第七章特种胶合板.ppt

第七章 特种胶合板 胶合板的分类方法很多，其中一种分类方法是将胶合板分为普通胶合板和特种胶合板两大类 本章主要内容 第一节 复合胶合板 第二节 木材层积塑料板 第三节　　特殊用途的胶合板 第四节　阻燃胶合板 第五节 细木工板 特种胶合板分类 P123表所示 特种结构胶合板 表面特殊加工胶合板 药剂处理胶合板 成型胶合板 厚芯结构，表层或芯层可用树脂浸渍法或涂布法处理 可以改善装饰性能 作为工程结构材料如：航空、船舶、车厢、复合、阻燃、强化胶合板、防虫胶合板、细木工板 第一节 复合胶合板 Compound plywood,复合胶合板的芯层是用刨花、纤维或碎料，表层是用单板或薄木覆面面制成的一种特种胶合板 美国60年代研制成功，随后不少国家相继生产，目前这类产品的发展很快 一、复合胶合板的种类及特性 （一）复合胶合板的种类 第Ⅰ类 定向碎料板为芯板的复合胶合板 顺纹强度接近于同厚度的普通胶合板，刚度略高于相同表板的胶合板，可作地板、屋顶衬板、壁板、水泥模板、室外用胶合板和其它工业用板材等 第Ⅱ类 碎料为芯板的复合胶合板 欧洲一些国家用一次压制法生产以碎料为芯层的薄型复合板。产品类似于标准三层胶合板，用途是作收单机壳、家具背板、墙的内衬板等 第Ⅲ类 ?单板条夹芯复合板 前苏联研制成功的单板条夹芯复合胶合板，是用木段旋圆时产生的碎单板或等外块状单板叠合成垛，按垂直于木纹的方向刨成薄层，用线将之缝合在一起，再经过干燥处理后，即可用作复 合板的芯板 合理的复合胶合板结构，不但可以有效地利用过去一直披胶合板企业视为“废材”的原木裁头t木芯、碎单板等剩余物，大幅度提高了木材利用率，而且有效地保证了产品的主要物理力学性能指标不受损害。尤其是碎单板的利用，不仅解决了一直困扰人们的产品静曲强度低、吸水厚度膨胀串大等问题，还能有效提高了产品的平面抗拉强度 复合胶合板是胶合板和刨花板的复合产品，兼有二者的优良性能。可以广泛地应用·产建筑。家具、车辆制造等领域 但是，复合胶合板又有其自身的特性，在生产和应用技术方面还有许多问题有待于进一步地研究解决 利用胶合板边角料生产复合胶合板 热压工艺参数 目前，以第Ⅰ、Ⅱ类复合板的生产较为普遍，易于实现连续化生产 （二）复合胶合板的特点 复合胶合板，是将一张薄单板胶合到芯板上制成的层压结构板。它是一种“应力薄壳”结构 1、力学特点 表板几乎承受施加在平面的边缘荷载和垂直弯曲力矩。被芯层隔开的两块薄板几乎承受了结构的全部抗谈刚度 中间的厚度芯层在两表板之间传递剪切力，使它们对共同的中性轴起作用。芯层了承担了复合板的大部分抗剪刚度 2、优点 表板间隔开的好处是，既保证了较大的刚度又不需要增加材料的用量。正确选择表板和芯层材料，可以反映出复合板的非均质结构材料的优点 3．复合结构设计的基本原则 （1）复合板表板厚度 要经得起选定的设计荷载下的应力 （2）芯层材料应有足够的厚度、抗剪刚度和抗剪强度，以便在设计荷载下不会出现整块复合板扭曲、过度扭转或剪切破坏 （3）芯层材料在与层面成垂直方向应有足够的弹性模量。 以便在设计荷载下任一面的表板不会出现皱褶现象 （4）在设计复合结构时，为了满足这些必要的条件面设想的组装构件，应使表板和芯层材料在荷载下能按预期要求起作用 表板和芯层材料的接合处的强度要能满足在设计荷载应防止表板产生皱褶，接合处不会出现明显的挠曲和剪切破坏 要采用适当的胶粘材料，以满足不同类型复合强度以及其它物理力学性能的要求 4．复合胶合板的主要优点 1）节约优质木材,提高木材利用率。 2）生产复合合板，出材率高 边材优质部分可旋制单板，心材劣质部分可生产刨花；木材利用率可达到80－85％（胶合板约为50％左右） 例如：4.5mm的胶合板的表、背板的厚度为1.5mm，而同样厚度的复合板的表、背板需0.5mm 3）芯板整块化，有利于生产过程连续化及自动化 4）简化工艺流程，提高劳动生产率 无需单板拼接、补孔、整理、涂胶及配坯等工序，生产复合胶合板还可大幅度提高劳动生产率 5）量材使用，原木能全部利用 除压缩、干缩及砂光过程中不可省的耗损外，没有什么废料，因而无需建立废料加工车间，可以单独建厂。 6）降低建厂投资及生产成本 节省耗胶量及其它辅助材料，减少车间面积和节省操作工人 目前德国生产的复合胶合板的厚度为3.5、4、5、6、11mm 美国除生产薄型胶合板外，还生产11.1、12.7、15.9mm等厚型复合板 复合胶合板的厚度有增加的趋势 （三）复合胶合板的物理力学性能 普通刨花板静曲强度和弹性模量仅为普通胶合板的1／4，这是迄今为止薄型刨花板不能替代胶合板的主要原因之一 1．提高复合板强度的措施 1）必须提高芯层材料的密度 2）芯层刨花定向排列； 3）芯层刨花厚度均匀，无空