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材料工程原理 第五章 液体蒸馏 (《化工原理》第六章) 第六章 塔设备 (《化工原理》第六章) 第七章 固体干燥 (《化工原理》第七章) 第五章 液体蒸馏概述 液体混合物在一定温度下也具有一定的蒸汽压，对于二元组分，由于B组分存在，使A组分在汽相中的蒸汽分压比其在纯态下的饱和蒸汽压小。 由溶剂和溶质组成的稀溶液，在一定温度下汽液两相达到平衡时，溶剂A在汽相中的蒸汽分压PA与其在液相中的组成有下列关系： 已知量 未知量 P, t x, y t, x y, P t, y x, P x, y P, t y, P t, x x, P t, y 进料(流量F)引起精馏段液体流量L和提馏段液体流量的 不同，差值为L’-L，单位进料流量引起的差值可用q表： （二）塔板上的液面落差 过点（xb，0） 斜率：b/S S=V′ b=L′ xD xW xF 理论板数的求取 （二）两股进料的精馏塔 F2, xF2 D, xD W, xW F1, xF1 ? П Ш V′′, ys+1 L′′, xs s+1 s ?段： П段： D xF2 xF1 xD xw 3 5 7 共7块（含再沸器） 第3块为xF1加料板 第5块为xF2加料板 斜率： ? П Ш 注意： ? ?П有Rmin П ? Ш有Rmin Rmin取其大的 q2 q1 W f1 f2 第四节 间歇精馏 二、xD恒定的操作 一、恒定R的操作 xW 过点（xW， xW ） 斜率 截距: y x xD xF D I f 2.提馏段操作线 F W 3.两操作线交点坐标与q线方程 两操作线 交点坐标 q线方程 L与L’ (1) 冷液 q1 (2) 饱和液体 q＝1 (3) 气液混合 0q1 (4) 饱和蒸汽 q＝0 (5) 过热蒸汽 q0 进料状况 q值 q线位置 V与V’ q线对两操作线的影响 对精馏操作线无影响， 对提馏操作线有影响， q ??提馏操作线斜率? ?推动力? 。 五、 理论板数计算 （一）理论板数的图解法计算 梯级的物理意义 理论板上浓度特征：xn?yn相平衡，落到平衡线上。 某截面浓度特征： xn?yn+1操作关系，落到操作线上。 图解法求理论板数 讨论： 确定最佳进料位置 最优进料位置：塔内汽相或液相组成与进料组成 相等或相近的塔板。 图解法最优进料板：跨越两操作线交点的梯级， NT最少。 （二）理论板数的逐板计算法 全凝器 泡点回流 泡点进料 间接蒸汽加热 F, xF D, xD W, xW yW m-1 1 2 n x1 x2 xn xm-1 y2 y1 ym-1 精馏段： y1=xD 精馏段塔板数：n-1 n——平衡关系的次数 提馏段： 平衡关系： 操作关系： 或 提馏段塔板数：m-1(不含再沸器） 平衡关系： 操作关系： 或 注意： 塔顶分凝器与冷 凝器，分凝器相 当于一块理论板. 精馏段塔板数： n-1-1 D, xD=y0 ? y1 y0 x0 六、回流比与进料热状态对精馏过程的影响 QF QD QW Qc Q’ Qv QR QB ①q一定，R↑ R’、V、V’、L、L’都↑ （一） R、 q和R’对冷凝器和蒸馏釜的热负荷影响 ③R’一定，QB一定，QF↑（q ↓ ） 分离任务一定，热进料，减少塔釜负荷 总输入热量一定，塔釜输入热量多，有利传质传热 R ↑, QC↑ ②R一定，D、W、xD、xW一定 QD、QW一定 （一） R、 q和R’理论板数的影响 ①q一定，R↑ ②R一定，D、W、xD、xW一定，q的影响 D、F、xD、R一定，q? 推动力? NT? q?? NT?是以塔釜负荷增加为代价 ③R’一定，xF、xD、xW一定，q↓的影响 xW y x xD xF D F W q0 q=0 0q1 q=1 q1 推动力? NT? q↓? NT?是以塔顶负荷增加为代价 R的影响 R??NT??、操作费? 七、塔顶液相回流比的选择 （一）全回流与最少理论板数 全回流：塔顶上