注射成型模的结构.pptVIP

二、浇注系统 浇注系统的基本功用是作为熔融塑料从注射机进入模具型腔的通道。同时浇注系统在注射过程中也具有其他一些功能。(1)保证熔融塑料从喷嘴至型腔的流动过程中能保持成型工艺所需的温度和压力。(2)控制熔融塑料进入型腔的速度、流向和保压时间。(3)保证塑料具有优良的内在质量，内应力小尺寸稳定；控制熔融塑料定向凝固和完整美观的外在质量。形状完整，无气泡、无缩孔或缩凹等浇注系统由主流道、冷料 * 6、有利排气 ，如图3－5所示。 7、尽可能减小飞边，图3－5所示有利排气，但不利于飞边。 8、保证制品精度，如图3－6所示，图b有利于保证双联齿轮的同轴度。 9、避免侧向抽芯如图3－7所示。 10、使制品留在动模内，图3－8b保留在动模内。 10、使制品留在动模内，图3－9b保留在动模内。 11、使总压力较大的方向与分型面垂直，如图3－10所示。图b合理。 井、分流道和浇口四部分组成。图中 1－主流道，2－主流道衬套， 3－冷料井，4－分流道，5－浇口，6－型腔 ①主流道的结构形式 主流道作为熔融塑料进入型腔的通道外，还要有保温保压作用，故最合理的形状是圆柱形。由于熔料从喷嘴射出时速度很快，直接流到分型面时冲力很大，容易产生旋涡吸气形成气泡，故通常将主流道做成锥形，从喷嘴的方向直径逐步放大，以适当减小熔料的流速。当然这种减速的程度不能太大，即锥角不可太大。此外，主流道通常穿过定模，开模时凝料随制品脱离定模，主流道常用的锥度是2°－6°。流动性好的塑料取小值，流动差的塑料取大值，并应选择有标准铰刀的锥度，如2°、2°30′、3°、3°30′、4°、5°、6°等，以便加工。主流道与喷嘴衔接的一端，其尺寸应与喷嘴相适应。喷嘴前端都是呈凸球面的，因此主流道小道应是凹球面。 表: 常用注射机喷嘴球面半径和喷嘴直径 7.5 3.5，6.8 － 4 4 喷嘴孔直径（mm） 18 18 12 12 12 喷嘴球面半径（mm） XS－ZY－1000 XS－ZY－500 SZY－300 XS－ZY－125 XS－ZY－60 注射机型号 主流道与喷嘴衔接图 低的熔料首先进入注浇系统。如果这些冷料直接进入型腔，制品有可能产生这样或那样的缺陷，因此不让这些冷料进入型腔。在主流道底部设立冷料井，将这些冷料在未进入型腔之前就储存起来。如图所示。 ③分流道 从主流道底部至浇口的这段浇注系统称为 ②冷料井 储存冷料 。在注射过程中，每一次注射操作完成后，在下一次注射前，有一段时间间隔，这时喷嘴内熔料温度有所降低，这些温度较 分流道一般都设在分型面上。单型腔模是否开设分流道视浇口形式而定，多型腔都需开设分流道。 分流道除了将主流道底部的熔料引导至浇口的作用外，还应保证熔料在流动过程中温度和压力变化小，并在尽可能短的时间内完成熔料充型，因此分流道应该粗而短。 ④浇口亦称进料口，是连接分流道与型的通道。在浇注系统各部分中，浇口对成型工艺和制品质量影响最大 （1）导入熔料 浇口引导熔融塑料从分流道进入型腔，这是浇口最基本的功用。 （2）提高熔融温度 熔融塑料从喷嘴经主流道、分流道流至分流道末端时，温度已有所降低。这时熔料通过截面相对较小的浇口，流速明显提高，又由于熔料受到剪切摩擦，料温升高，粘度降低而顺利填充整个型腔。 （3）完成保压补缩 根据注射工艺要求，熔料充满型腔后不能立即回料，因为此时型腔内熔料的密度较小，收缩后会发生尺寸变化或产生缩孔、缩凹等缺陷。必须有一定时间的保压过程。浇口应保证主流道和分流道的压力能传递至型腔，并进行补缩，避免产生缺陷。 （4）适时冷却封闭 在完成保压补缩之后，浇口应适时凝固将型腔封闭。注射机完成一次注射后螺杆或柱塞要退回作下一次注射的准备，这时浇注系统中的压力随之降低。如果浇口不能及时封闭，型腔内熔料就会倒流。若保压至制品完全固化后浇口才封闭，一方面降低生产率，另一方面可能使制品产生定向凝固，也是不好的。故浇口凝固时间的控制非常重要。 （5）调节各型腔进料条件 非平衡进料的浇注系统可以通过改变浇口尺寸来改变进料状况，使各型腔基本达到或接近平衡进料状态。 *