磷矿中的元素经济.pptVIP

镁元素的合理利用 磷矿预处理后： 　磷酸粘度降低，萃取系统效率提高 　减少萃取槽中泡沫的生成量 　磷酸浓缩成本下降 　生产磷铵中和时，氨损失减少 　造粒过程中结块率降低 　MgO每降低一个百分点，产品中N提高 一个百分点，P2O5提高二个百分点 　磷石膏结晶改善，过滤强度和洗涤率提高 磷矿预处理及其综合利用 返回 镁资源的状况分析 镁元素的合理利用 我国镁资源较为丰富，其中菱镁矿储量约31.4亿吨，占世界总储量的22.5%。白云石分布在碳酸盐岩系中，其储量约40亿吨。湖盐卤水中镁盐储量为48.16亿吨，其中氯化镁31.43亿吨、硫酸镁16.73亿吨。我国海岸线较长，海水中氯化镁、硫酸镁储量分别达4493亿吨和3570亿吨，取之不尽，用之不竭。这样看来，磷矿中镁资源的利用就显得微不足道，但是，由于磷矿中的镁对湿法磷酸生产影响巨大，磷矿处理后产生废液中的镁处理就成了企业治理污染的关键因素，为了不降低企业效益，做到物尽其用，磷矿中的镁资源回收利用也是一件利国利民的大事。 磷矿中镁的综合利用 镁元素的合理利用 磷矿脱镁后，矿中的氧化镁进入脱镁液。处理含镁母液的工艺很多，考虑到实际情况，可以采用石灰中和，如果回收其中的镁盐，则分两段中和，首先以灰乳中和母液PH为8.0~8.5，使其中的P2O5充分沉淀，以净化母液，而后中和生产Mg(OH)2，经煅烧制得MgO，有关反应如(1-1)、(1-2)、(1-3)式。 2HPO42- + Ca(OH)2 + 2Ca2+ → Ca3(PO4)2↓ + 2H2O (1-1) Mg2+ + Ca(OH)2 → Mg(OH)2↓ + Ca2+ (1-2) Mg(OH)2 → MgO + H2O↑ (1-3) 磷矿中镁的综合利用 镁元素的合理利用 表2－3 原料及产品组成表 原料及产品组成表 返回 1. 氟的合理利用 2. 硅的合理利用 氟及硅元素的合理利用 1.1 我国氟资源状况分析 1.2 磷矿中的氟资源状况 1.3 无水氟化氢(AHF)的性质 1.4 AHF的生产情况 2.1 磷矿中的硅资源状况 2.2 白炭黑的生产 氟资源状况分析 氟及硅元素的合理利用 在自然界中，氟主要有两种存在形态：一种存在于莹石（氟化钙）之中，我国萤石储量已经探明的有1.3亿吨，占世界储量的60%，储量居世界第一。从已经探明的萤石资源分布情况看，我国萤石储量从地理分布上看，主要集中在内蒙古、浙江、福建、江西、湖南、广东、广西、云南等八省、区，这些省区的萤石矿床(点)数占全国萤石总矿床(点)数的70%,而储量占全国萤石总储量的90%；特别是浙江、湖南、内蒙古三省区,占全国萤石储量绝大部分,到目前为止,浙江省保有萤石储量为2293万t,湖南省保有萤石储量5374万t,内蒙古保有萤石储量2315万t,三者达1亿t以上,占全国萤石保有储量的72%。在单一萤石矿中,一般平均CaF2品位在35%～40%左右。而CaF2品位大于65%的富矿，可直接作为冶金级块矿的储量只有3000多万t，仅占单一萤石矿床总储量的百分之二十多，而在这类富矿储量中CaF2品位大于80%的高品位富矿却不到1000万t，占总储量不到10%，而这些富矿的70%分布在浙江、湖北、内蒙古、江西等省区。 返回 磷矿中的氟资源状况 氟及硅元素的合理利用 磷矿石伴生。以湿法磷酸生产磷酸盐产品的工艺路线，都存在氟的回收问题。DAP或传统MAP行业是副产氟化物的主要行业。氟在磷矿中的含量一般为2.6~3.0%，在DAP的生产过程中，氟一般从湿法磷酸萃取中逸出的量占总量的2~5%，进入二水石膏中的氟占25~30%，进入磷酸中的氟占65~70%。在磷酸浓缩过程中进入气相中的氟占总氟的38~45%。由此我们可以计算出每吨磷矿中可以回收的单质氟量在10.8kg左右，如果磷酸装置能力为300kt/a P2O5，则可以回收的单质氟为11kt/a。目前，国内湿法磷酸生产厂家回收的氟盐主要为氟硅酸钠、氟化铝和冰晶石等，由于这些氟盐市场需求量小，没有市场前景，积压严重，造成不必要的浪费。如果把这些氟生产成市场用途广的无水氟化氢（AHF），则在磷矿丰富而又无萤石地区可以产生很高的经济效益。 返回 AHF的性质 氟及硅元素的合理利用 无水氟化氢(AHF)在低于20℃下是一种无色发烟液体，容易聚合。能腐蚀含硅物质，对皮肤有极强的烧伤力，溶于水时放热生成氢氟酸。它是一种有机原料氟化剂，用来生产冷冻剂“氟里昂”、含氟树脂、有机氟化物和