华能北京热电厂输煤系统灰水分离式除尘器技术改造.docVIP

专业收集整理精品文档 ！！！！！！----------------------------------精品文档，值得下载，可以编辑！！！-----------------------------！！！！！================================================================== ====================专业收集精品文档，您的最好选择====================== 华能北京热电厂输煤系统灰水分离式除尘器技术改造 陈亚非  摘 要: 本文通过对原输煤皮带系统灰水分离式除尘器的测绘、测试与分析研究，找到了其难以正常运行的原因并开展了针对性的改造工作。通过改造，取得了较好的吸尘除尘效果，系统阻力较低，喷咀喷淋均匀，液滴捕集效果好，风机不带水，整个除尘系统运行稳定，各项指标均达到国家标准要求。 关键词： 输煤系统 除尘器 除尘 ? 无论采用何种运煤方式，一般燃煤火电厂的卸煤点距离制粉系统都比较远，因此需要一套输煤系统将入厂煤输送到炉前。在输煤过程中，由于落煤点所必须的高度差以及碎煤机等设备的存在，容易扬起大量的煤尘。这种煤尘不仅会对现场人员的身心健康造成严重危害，而且当它积集到一定程度时，还容易引发火灾甚至爆炸，这种情况在来煤挥发份较高时尤为严重。为了解决输煤皮带系统的扬尘问题，目前燃煤火电厂的常规作法是在落煤点等粉尘大量扬起的地方设置除尘器，华能北京热电厂即沿着其输煤皮带系统依次布置了26台DWS-02A型灰水分离式除尘器。但由于原除尘器在设计及安装上均存在一定缺陷，致使其经常难以正常运行。杭州华新机电工程有限公司通过对原输煤皮带系统灰水分离式除尘器的测绘、测试与分析研究，找到了其难以正常运行的原因并开展了针对性的改造工作。通过改造，在沿输煤皮带其它投水抑尘点基本不投水的情况下，取得了26条皮带皮带廊粉尘浓度在3.06-8.16mg/m3的范围内，均小于国家标准10mg/m3、风机出口粉尘浓度在9.86-21.08mg/m3的范围内，远小于国家标准150 mg/m3的治理效果。 1?原除尘器存在的主要问题及原因分析 1.1 原除尘器简介  图1 DWS-02A型 灰水分离式除尘器示意图 1. 风箱 2. 除尘器本体 3. 下降水管 4. 电磁阀 5. 流量计 6. 进水管 7. 水箱 8. 清灰孔9. 支架 10. 排灰电机 11. 螺旋给料机 12. 星形给料器 13. 水泵电机 14. 水泵 15. 排水管 16. 水过滤器 17. 旁通阀 18. 中心排气管(内筒) 19. 除尘器入口 20. 卧式波纹板 21.风机电机22. 风机 华能北京热电厂原采用的DWS-02A型灰水分离式除尘器示意图如图1所示，它是一种将旋风除尘和喷淋除尘相结合的湿式旋风除尘器。从皮带上方抽来的含尘气流从除尘器入口切向进入除尘器的干式旋风除尘部分并在外筒与中心排气管(内筒)之间旋转下行，通过作用在粉尘上的惯性离心力，将较大的粉尘分离出去，较小的粉尘随气流掉头进入处于旋风筒中心的内筒形成内旋流上行，经内筒出口的风帽、两个180°弯转和一个270°弯转后进入水平流道变成水平流动，再经过一次90°弯转后进入风箱，经风机、出风管排入大气。为了提高除尘效率，在内筒中心位置布置了一个雾化喷嘴(一次喷淋)，对进入内筒的含尘气流进行喷淋洗涤并在内筒内壁上形成水膜除尘；同时还在水平流道的前端沿气流方向设计了大流量水平喷雾除尘(二次喷淋)，在水平流道的中部设计安装了卧式波纹板，由于波纹板与二次喷淋喷嘴之间距离较近，事实上二次喷淋还对波纹板进行了冲击清洗。 系统设计除尘效率97%。 旋风除尘分离下来的粉尘沿旋风筒壁下行至灰斗，和一次喷淋下来的灰水混合后经螺旋给料机、星形给料器排至下层皮带或灰沟。一次喷淋用水从电厂工业水管中直接拉来，未经过水泵增压；二次喷淋喷嘴与水箱、水泵、水管路组成闭路水循环系统，水箱中水经水泵增压后打到喷嘴进行水平喷淋，经波纹板收集后沿坡道汇集到下降水管中返回水箱。 1.2 原除尘器存在的主要问题及原因分析 在使用过程中，原除尘器主要暴露出了如下问题： (1) 除尘器阻力很大，吸尘效果不明显 从前面的简介中可以看出，原除尘器在一次喷雾后、二次喷雾前有两个180°弯转和一个270°弯转，并且由于设计原因造成局部弯转通道狭窄，部分地方风速过高，形成类似于文丘里管喉口结构，导致含尘气流流动阻力很大，特别是当运行一段时间后、一些弯转点出现积灰现象时这一情况更加突出；另外在二次喷雾后，设置了波纹板作为惯性除湿板，原设计中可能是为了提高除湿效果考虑，所选波纹板表面存在很多褶皱，当流体流经波纹板及其表面褶皱时，易形成局部回流区，导