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6、再次深刻认识七种浪费 1、过多生产浪费 必要时间过早生产的数量造成即在库存,这些过多生产造成等待、动作、加工、搬运浪费的同时,增加搬运车、托车2次浪费,在浪费中是最成问题的浪费。 2、即在库浪费 生产搬运而发生的即在库存(材材、工程间、完成品) 3、搬运浪费 搬运不能提高产品的附加值,本质上就是浪费。但为了按时生产,最小限度以外的放置一定时间,堆积、移动等都称为浪费。 4、动作的浪费 员工在生产活动中不产生附加值的任何动作都是浪费。 5、不良品修理浪费 废弃的不良品、修理品称为浪费。把修理、调整工程看成正规工程,产生浪费的意识淡薄的话,就不能进行改善。 6、等待 正常作业,该进入下一个顺序而没进入状态称为等待。一般工作量少时多发生。 7、加工浪费 加工时必要做,但对提高产品价值没有任何任何帮助的作业。 四、IE项目研究内容 7.1、 70年代,日本丰田公司邀请了美国的管理学家戴明博士讲课, 丰田公司的人相信了戴明博士的一句话:每天进步百分之一, 坚持不懈地努力,一点一滴地作起,创建了丰田方式,丰田汽 占领了世界每一条公路。日本人凭借丰田模式,家电产品横扫 欧美市场。 7、每天进步百分之一 7.2、 90年代,美国福特公司请

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