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金属材料力学性能及金相检验基础知识 力学性能 金属材料的力学性能，以前叫做机械性能。 常用的金属材料力学性能指标有：强度、硬度、塑性、韧性、疲劳和蠕变等。它们的具体指标都能通过各种专用试验机测定出来，以适用设计、制造和使用的需要。 这些试验大都是用“取样” 的办法来进行的，只有在必要时才会模拟零部件的实际受力状态进行破坏试验。 强度 强度是指在外力作用下，金属材料抵抗变形和破断的能力。根据受力状态，有扭转、抗弯、剪切、抗压和抗拉强度之分，其中应用最为普遍的是抗拉强度。 强度用单位横截面上的内力，即应力来表示，其单位是N/mm2 （1 N/mm2 =1 MPa ）。 抗拉强度通过拉伸试验来测定，拉伸试验可测定金属材料的屈服强度、抗拉强度，还可测定材料的伸长率和断后收缩率。 拉伸试验方法的国家标准是GB/T228《金属材料 拉伸试验方法》 拉伸试验过程简介 拉伸试验的全部过程是：把试样夹持在拉伸试验机上，把拉伸载荷逐渐缓慢地施加在试样上，观察测定出由于载荷而引起的长度变化，直到试样拉断为止。 拉伸载荷与试样伸长量的对应关系可用下图表示出来，图中纵坐标表示试验力F，单位为N；横坐标表示伸长量，单位为mm。这个图叫拉伸图，这条拉伸曲线也叫外力—伸长曲线，可在试验机的记录装置上自动绘制出来。 拉伸试验过程简介-2 根据试样的变形特性，可将拉伸试验过程分成弹性变形、屈服、均匀塑性变形和局部塑性变形等四个阶段。 弹性变形阶段—外力卸除后试样恢复到原始形状，包括线弹性变形阶段和非线性变形阶段。 屈服阶段—虽然外力没有增加，但试样的伸长却突然增加，好像试样屈服于外力而自行伸长。这种拉力不增加而变形继续增加的线性是金属从弹性变形阶段到塑性变形阶段的一个明显标志。 均匀塑性变形阶段—该阶段随着变形量的增加金属不断强化，这种现象称为加工硬化或变形强化。 局部塑性变形阶段—该阶段变形强化跟不上变形的发展，使变形集中在试样的某一部位进行，形成“缩颈”现象，直至断裂。 不同类型曲线上的上屈服强度和下屈服强度（ReH和ReL） 塑性 是指在外力作用下，能引起金属永久变形而不发生破断，在外力取消后仍能保持变形后的形状的能力。 材料的塑性值也可以通过拉伸试验，在测得金属材料强度的同时确定出来。通常塑性的高低用伸长率（A、δ）和断面收缩率（Z、ψ）来衡量，其单位为%。 伸长率表示拉断后试样的伸长量与原来标距长度相比的百分数。 截面收缩率表示拉断后试样在断裂处的收缩面积与原来横截面积相比的百分数。 拉伸试验几个主要测试指标的符号 抗拉强度 Rm （σb） 屈服强度 （σS） 上屈服强度 ReH （σSU） 下屈服强度 ReL （σSL） 规定非比例伸长应力 RP0.2（σ0.2） 断后伸长率 A5（δ5） 断面收缩率 Z （ψ） 冲击韧性 所谓冲击韧性，就是在冲击力量的作用下，金属抵制变形和断裂的能力。也是金属材料力学性能的一个重要特性，金属材料的韧性是通过冲击试验来测定的。 冲击试验的简要过程是：将规定几何形状和尺寸的缺口试样，置于冲击试验机的两支座之间，试样的缺口背向打击面放置，摆锤自一定的高度自由落下，一次把试样打断，测定摆锤打断试样所消耗的能量也就是试样的冲击吸收能量（冲击功、冲击吸收功），其单位为焦耳J。更早期的标准中是以冲击韧性值来表示的，是将冲击功除以试样缺口底部原横截面积，符号是ak，单位是J/cm2 。 冲击试验的国家标准是GB/T229《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》 冲击试样的缺口有——V型，深度2mm，表示符号为KV2或KV8； U型，深度2mm，表示符号为KU2(2mm）或 KU8(2mm） U型，深度3mm，表示符号为KU2(3mm）或 KU8(3mm）或DVM或KU(DVM)等 旧版标准的表示符号是：Akv、Aku2、 Aku3，等。 硬度 所谓硬度，就是材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力，是衡量金属材料软硬程度的一种性能指标，也是金属材料力学性能的一个重要指标。 硬度试验的方法很多，硬度值也没有明确的物理意义，而是人为规定的在特定试验条件下的一种工程量或技术量。 硬度试验主要包括：布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度和里式硬度试验。 硬度试验由于设备简单，操作迅速方便，