郑州大学复合材料学课件第三章MMC4.pptVIP

4.3 MMC制备工艺 根据制备方法的特点，主要把金属基复合 材料的制备工艺方法分为四大类： ●固态法； ●液态法； ●喷射与喷涂沉积法； ●原位复合法 MMC制备工艺的分类（文献） ●固态法 MMC固态制备工艺主要分为 ■扩散结合（Diffusion Bonding) ■粉末冶金(Powder Metallurgy） ■扩散结合（Diffusion Bonding) 扩散结合是一种制造连续纤维增强金属 基复合材料的传统工艺方法，增强纤维与基 体的结合分为三个关键步骤： ◆ 纤维的排布 ◆ 复合材料的叠合与真空封装 ◆ 热压 硼纤维增强铝的扩散结合工艺流程示意图 ◆ 纤维的排布 其中增强纤维的排布有以下方法： ▲采用有机粘接剂（如聚苯乙烯）； ▲采用带槽的薄板或者箔片，将纤维排布其中； ▲采用等离子喷涂； ▲将与基体润湿性差的增强纤维预先进行表面化学或者物理处理（如炭纤维涂层） ◆ 纤维的排布 ▲采用有机粘接剂 带槽箔片的纤维排布示意图 ◆ 复合材料的叠合与真空封装 ▲ 叠合：将排布好纤维的幅片（单丝缠绕）或条带预制件经剪裁一定形状，根据要求叠合成一定厚度； ▲ 封装：防止复合材料在热压中氧化，叠合材料的坯料需要真空封装在金属模套中。注：金属模套内壁上需以云母类粉末的涂料涂抹，以便热压后材料的模套的分离 ◆扩散结合工艺的最关键步骤： 扩散结合工艺的最关键步骤 ▲ 在真空或者保护气氛中，热压模或者平板进行热压合； ▲ 热压工艺参数控制：T、P和t； ▲ 热压时，基体金属箔或薄板在压力作用下，发生塑性形变，经一定时间和温度的作用扩散而焊合在一起。形成金属基复合材料，热压应有压力下限，如压力不足，金属的塑性变形无法达到与纤维的界面，会形成“鱼眼”形空洞。 ◆扩散结合工艺优缺点 ▲优点： ●在连续纤维增强MMC中，是唯一能按复合材料铺层要 求排布的方法； ●增强纤维与基体的润湿问题容易解决； ●可以通过控制热压工艺参数的方法来控制界面反应。 ●此外，还可以采用热轧和热挤压、接拔的二次工艺进 行再加工，还可以采用超塑性加工方式进行成型加工。 ▲缺点： ●工艺复杂，手工操作多； ●工艺参数控制要求严格； ●成本高。 ■粉末冶金(Powder Metallurgy） 粉末冶金即可用于连续、长纤维增强，又可用于 短纤维、颗粒或者晶须增强的金属基复合材料。 ◆长纤维增强MMC 混装（按百分比将长纤维和金属基混装在真空或者保护气氛下预烧结－热等压加工；纤维的体积百分比一般为40－50％，最多70%。 ◆短纤维、颗粒或者晶须增强MMC 混合（增强材料和金属基，一般机械混合）－封装、除气或者冷等静压（CIP）－热等静压或热压烧结－二次加工（热轧、热挤压或热锻）。 ◆粉末冶金工艺优缺点 ▲优点： ●热等静压或者烧结温度低于金属熔点，由高温引起的界面反应；少，，同时可以 通过控制工艺参数控制界面反应； ●纤维和颗粒的含量范围比较大； ●降低了增强材料和基体互相湿润的要求，使颗粒或晶须均匀分布； ●热等静压工艺使其组织细化、致密、均匀，一般不会产生偏折、偏聚等缺陷； ●可以通过传统的金属加工方法进行二次加工，可得所需形状。 ▲缺点： ●工艺过程复杂，需要制备金属基的粉末，粉末制备复杂且 增加了工艺成本，尤其在制备铝粉时要防止爆炸； ●和扩散结合工艺比较，长纤维增强中纤维分布不够均匀， 因此性能稳定性差，可以通过二次加工改善。 ●液态法 液态法亦称为熔铸法，液态法制备MMC的方法，采用这 些方法，金属基体一般处于液态。液态法制备MMC的方法主 要有： ◆压铸（Squeeze Casting） ◆半固态复合铸造（Compo Casting） ◆液态渗透以及搅拌法 ◆无压渗透法等 该法是目前制备颗粒、晶须和短纤维等不连续增强金属复 合材料（如DRA）的主要工艺方法。与固态法相比，该法设备 简单易行，和传统的金属材料的成型工艺比较相似，如铸造， 压铸等。由于成本低，目前发展较快，应用较多。 ◆压铸法（Squeeze Casting） ▲带增强材料预制体的压铸法 与典型工艺的差别在于倒入模具中的是液态金属基复合材料或者金属基体熔体，而在预热模具中有预先制备好的增强材料（长、短纤维，颗粒或者晶须）的预制件。将熔融金属注入模具并在压力下使之渗入预制件的间