热处理办法基础知识.pptVIP

这种在马氏体基体上分布着细片状碳化物的组织称为回火马氏体，用M回表示。 低温回火的目的是在保留淬火后高硬度、 高耐磨性的同时，降低内应力，提高韧性。 主要用于处理各种工具、模具、轴承及经渗碳和表面淬火的工件。 回火屈氏体 2）中温回火 回火温度：350-500℃ 组织转变：?-碳化物 溶解于铁素体中,同时 从铁素体中析出Fe3C。 到350℃, 马氏体中的 含碳量已降到铁素体 的平衡成分，内应力 大量消除。 M回火转变为在保持马氏体形态的铁素体基体上分布 着细粒状Fe3C的组织，称为回火托氏体，用T回表示。 回火托氏体组织具有较高的弹性极限和屈服极限，并具有一定的韧性，硬度一般为35~45HRC。 主要用于各类弹簧的热处理。 汽车板簧 热卷弹簧 回火索氏体 3、高温回火 回火温度：500-650℃ 组织转变：Fe3C发生聚集长大，铁素体发生多边形化。 这种在多边形铁素体基体上分布着颗粒状Fe3C的组织称回火索氏体，用S回表示。 回火索氏体组织具有良好的综合力学性能，即在保持较高的强度同时，具有良好的塑性和韧性。 通常把淬火加高温回火的热处理工艺称作“调质处理”，简称“调质”。 调质广泛用于连杆、轴、齿轮等各种重要结构件的处理。也可作为精密零件、量具等的预备热处理。 柴油机连杆 二、钢的回火（性能变化） 随着回火温度升高，淬火钢的强度 、硬度下降，塑性升高，韧性呈升高趋势。 但中间出现两次下降（回火脆性） 第一类回火脆性：发生在3000℃左右，是一种不可避免的脆性，亦称不可逆回火脆性。 第二类回火脆性：发生在570℃左右，但回火以后较快冷却可以避免。 第四节 表面热处理 表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织的情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。 一、钢的表面淬火 表面淬火目的： ① 使表面具有高的硬度、耐磨性和疲劳极限; ② 心部在保持一定的强度、硬度的条件下，具有足够的塑性和韧性。即表硬里韧。 适用于承受弯曲、扭转、摩擦和冲击的零件。 感应加热表面淬火示意图 表面淬火常用加热方法 1. 感应加热：利用交变电流在工件表面感应巨大涡流，使工件表面迅速加热的方法。 感应加热分为： ① 高频感应加热 频率为250-300KHz，淬硬层深度0.5-2mm 传动轴连续淬火感应器 感应加热表面淬火齿轮的截面图 ② 中频感应加热 频率为2500-8000Hz淬硬层深度2-10mm 齿圈淬火机床 各种感应器 ③ 工频感应加热 频率为50Hz 淬硬层深度10-15 mm 各种感应器 感应穿透加热 2.火焰加热：利用乙炔火焰直接加热工件表面的方法。成本低，但质量不易控制。 3. 激光热处理：利用高能量密度的激光对工件表面进行加热的方法。效率高，质量好。 火焰加热表面淬火示意图 激光表面处理 二、钢的化学热处理 化学热处理是指将工件置于适当的活性介质中加热保温，使介质中活性原子渗入工件表层从而改变工件表层化学成分和组织，进而改变其性能的热处理工艺。 与表面淬火相比，化学热处理不仅改变钢的表层组织，还改变其化学成分。 化学热处理也是获得表硬里韧性能的方法之一。 根据渗入的元素不同，化学热处理可分为渗碳、氮化、多元共渗、渗其他元素等。 1.化学热处理的基本过程 1）介质(渗剂)的分解：分解的同时释放出活性原子。 如：渗碳 CH4→2H2+[C] 氮化 2NH3→3H2+2[N] 2）工件表面的吸收：活性原子向固溶体溶解或与钢中某些元素形成化合物。 3）原子向内部扩散。 氮化扩散层 2.钢的渗碳 是指向钢的表面渗 入碳原子的过程。 1）渗碳目的 提高工件表面碳的质量分数，进而提高硬度、 耐磨性及疲劳强度，同时保持心部良好的韧性。 2）渗碳用钢 为含0.1-0.25%C的低碳钢。碳高则心部韧性降低。 井式气体渗碳炉 一、渗碳 1.渗碳的方法 ①固体神渗碳法 ②气体渗碳法 设备简单，成本低廉，但劳动条件差，质量不易控制，生产率低。主要用于单件、小批生产。 将工件放入神探气氛中，在900-950的温度下加热、保温，以提高工件表层碳的质量分数的化学热处理工艺。目的是使表面具有高的硬度和耐磨性，而心部仍保持一定强度和较高的韧性，既能承受大的冲击，又能承受大的摩擦。 生产率高，渗碳过程容易控制，渗层质量好，易实现机械化。但设备成本高，广泛用于大批大量生产中。 气体渗碳法示意图 3）渗碳方法 ① 气体渗碳法 将工