焦煤集团古汉山煤矿“4.4”顶板事故.docxVIP

2003年4月4日4时42分焦煤（集团）公司古汉山矿西大巷发生一起冒顶事故，冒顶长度达12.5m，将正在工作面补打锚杆的5人堵在冒顶区；造成三人死亡，二人轻伤事故。  一、古汉山矿简介：  古汉山矿位于焦作矿区东部，西距焦作市25km，井田范围东以赤庄断层为界,西以界碑断层为界,北以位村断层和二1煤层-300m底板等高线分别与白庄、吴村煤矿为界，南至油房蒋村断层和二1煤层-1000m底板等高线。井田东西走向长10km，南北倾斜宽1.7km，面积17km2。井田地质储量16187.05万吨，可采储量9416.69万吨。古汉山矿为基建矿井,设计生产能力120万吨/年(含位村矿50万吨/年),服务年限54年。1991年12月26日开工,1997年4月二期工程结束,矿井生产系统基本形成。2002年1月14日矿井通过安全设施验收。  矿井开拓方式采用立井多水平上、下山开拓，一水平标高  -450m，二水平标高井田东翼-750m，西翼-600m。井田内开采煤层为二1煤，煤层走向近NE，倾向ES，煤层倾角11～170，平均为150，煤层厚度3.15～6.42m，平均4.87m，煤层赋存稳定，结构简单。煤层直接顶为泥岩、砂质泥岩，厚0.1～9.35m，平均2.19m，局部有炭质泥岩伪顶。煤层直接底为泥岩、砂质泥岩，厚0.5～23.24m，平均3.48m，岩性松软，遇水易膨胀。  矿井水文地质类型为三类二型，目前矿井涌水量为7.2m3/min。  矿井通风方式为中央并列式，通风方法抽出式，主、副井进风，中央风井回风。矿井瓦斯等级属煤与瓦斯突出矿井。  二、事故发生经过  西大巷为半圆拱形煤层顶板岩巷，锚网+网壳支护，巷道设计断面 13.3m2。2003年4月4日零时，西大巷掘至通尺591.5m，工作面尚有锚网喷一次支护段12.5m，9棚未喷浆网壳段6.8m。在该巷道施工的豫焦十三队零点班共出勤23人，作业计划为将掘进工作面6m长台阶爆破2m、喷射3棚网壳砼、补打锚杆和注浆等。4时42分扒矸机前方12.5m巷道顶板大面积垮落，扒矸机前部被埯埋，全巷道高度被碎石堵封，将正在补打锚杆的韩xx、陈xx、党xx、验收员冯xx、和向工作面拽拉喷浆管子的高xx5人堵在冒顶区，造成三人死亡，二人轻伤事故。  三、事故原因分析  （一）围岩存在软弱夹层是造成冒顶事故的直接原因。  通过现场勘查和技术资料调查，西大巷通尺591～579m，巷道右帮上部距壁0～1.2m揭露出厚150㎜左右、倾角70～860，黑色的炭质泥岩和灰白色铝土质软弱夹层。由于软弱夹层倾角较大，软弱夹层走向与巷道轴向夹角较小（60），遇顶板淋水极易泥化，巷道顶部岩石在地压、自重应力的影响下，从软弱夹层面滑落失稳，诱发冒顶事故（从巷道右帮片邦、冒顶及支架损坏、变形较下帮严重均可证明）。  （二）间接原因  1、西大巷通尺579～591.5m段冒顶区165根锚杆中40根为φ20×2400㎜锚杆，违反《西大巷补充安全技术措施》中应使用φ20×3000㎜锚杆的规定。  2、未按《西大巷补充安全技术措施》规定在锚喷一次支护段设置围岩收敛观测点，掌握变形量，以便及时架设网壳支架进行永久支护。  3、对西大巷通尺579m处片帮、591.5m处揭露的黑色炭质软弱夹层造成的围岩不稳定性未引起重视等。  四、防范措施  （一）古汉山矿要始终坚持“安全第一”方针，切实摆正“安全与生产、安全与效益”的关系，从导致事故发生的各个因素深刻反思，认真吸取事故教训，举一反三。  （二）针对西大巷所处的特殊地质条件，应加强地质预测预报工作，及时采取有针对性的措施，选择合理的支护参数，加大巷道支护特别是临时支护的强度。  （三）认真落实安全生产责任制，加强现场管理，严格按措施施工；完善监督机制，把好各个环节，堵塞漏洞。  （四）加强职工安全教育培训，提高职工安全技术素质。  继续组织两周一次的专题学习沙龙和互动式评课沙龙，结合教研活动的主题组织好教师学习、交流。听展示课的教师对听课内容进行精心、系统的评点，写成评课稿，在两周一次的互动式教学研讨沙龙中进行交流、探讨。与往年不同的是，在保证互动评课活动开展同时，不影响正常教学，本学期安排8次集体评课活动，其他评课通过qq群来交流、研讨。 　指导思想 　　以新一轮课程改革为抓手，更新教育理念，积极推进教学改革。努力实现教学创新，改革教学和学习方式，提高课堂教学效益，促进学校的内涵性发展。同时，以新课程理念为指导，在全面实施新课程过程中，加大教研、教改力度，深化教学方法和学习方式的研究。正确处理改革与发展、创新与质量的关系，积极探索符合新课程理念的生物教学自如化教学方法和自主化学习方式。