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锅炉可研问题对接 1.5.3入厂煤和入炉煤都要设自动采样机并配制样室，从采样机到制 样室到化验间都要配监控摄像头 1.5.4主要涉及原则 给排水 煤场区域的雨水和冲洗污水要回收，回收后处理做为输煤线桥 冲洗用水重复利用。 3.3凝结水回收 凝结处理装置总体院负责设计 4.3燃料消耗量 设计 19/130=0.14615 吨 校核 22/130=0.16923 口屯 偏高，应控制在0.1293吨 6.1.2厂区总平面规划 循环水泵房、工业消防水池、综合楼、食堂、浴室、门卫、传 达室(不变) 0 0 0 0 0 0 0要补充制样间 6.1.6厂内外运输 (5)汽车衡100吨不够应该为120吨 631锅炉设计热效率90%有点低，应为92% 6.3.2 表 6—4 供热标煤耗：40.11太高，应调到38或37.5KG /GJ 热效率：85.06%应为91%,最低90% (3)给水泵出口管应设阻尼器和多功能阀，一路返回除尘器 补水应设补水加热器 6.5.1燃烧系统 炉前混凝土煤斗要考虑有内衬，床下点火是否采用管燃？锅炉要 考虑火嘴，烧掉回收的火炬气的燃烧系统及其控制。 二次脱硫烟气135°C,除至75°C这部分热量怎么处理？能否回 收，怎么利用？ 旋风分离器进口烟道器如5%的氨水，量是怎么控制？ 炉渣由炉底2根落渣管直接落至冷渣器，床料怎么控制，是否根 据床压控制？ 进的氨水是20%,旋风分离器进口烟道喷入是5%的氨水，怎么调？ 6. 5.2各炉进烟道前应设切断阀，以便单炉检修切除之用，烟囱应按 锅炉最大负荷考虑。 6. 5. 3. 1表6—6油罐为什么采用埋地？ 6. 5. 3. 2压缩空气系统 概述表6—7 外供压缩空气：1000NM3/H=16. 7 NMVmin 外供仪表风：500 NM3/H=8. 3 NMVmin 并非15 NMVmin导致压缩机选型偏小，应选110 NM3/min 再生式干燥器也偏小 厂区管道 管道尽量以架空敷设为主 6. 7. 1.3卸煤和贮存煤设施 (1)干煤棚 干煤棚应设配煤系统(房总说先保留问题) 碎煤设施 是否要考虑二级破碎，要加振动筛 辅助系统 要设带式除铁器，输煤皮带应设拉紧装置，输煤皮带厂房应设有 卷杨机以备更换皮带用，输煤皮带头尾落煤储应设有除尘系统 6. 7. 2. 3成品石灰石粉的进厂接收 石灰石粉应设有料位计，仓顶设有两棚 6. 7. 2. 4石灰石中间仓 设有料位计，仓顶设为两棚 石灰石管线的弯头采用耐磨加厚弯头 6. 8. 1除灰系统 干灰库和脱硫灰库应各省两座，脱硫灰是干灰还是湿灰，湿灰不好 输送，输灰管线弯头应为防裂加厚弯头 (4)灰库 灰库应设料位计，以防灰多冒顶，并在控制室和调度处有显示， 干灰库贮存灰时间太短，应最小为8小时贮量，灰库所排灰的外 运工具为封闭式罐车。 6. 8.2除渣系统 (1)设计原则 冷渣器应设在线清理人孔，以防冷渣器堵塞，冷渣器堵塞现场和中 控都应有显示，冷渣器排渣是什么方式？是机械旋转排渣阀还是 其它方式？ 机械输渣系统 带式输送机是干什么用？斗提和埋刮板应设为各一开一备。 渣库 干渣出渣口应有防止灰尘外溢的措施，应设有料位计引入中控盒 调度。 6.9化学水部分 6.9.5 (1)补给水量的确定，锅炉补给水处理量，化学水量应包括吨 /小时的丁二烯用量(丁二烯的除盐水用量暂不能确定)和三台炉同 时开用补水量. 酸、碱单设一个加药间 化学水处理站的布置 6.10.1设计范围 增加：火炬气燃烧系统 6.10.3控制室及机械室 集中控制室位于除氧跨，将来若上汽轮发动机就出现控制室夹在 锅炉和汽轮机中间。工程师站应包括电气、仪表两个站，零米层除设 外操人员值班室外还应设外操人员更衣室。 6.10.4热工自动化功能 (2)锅炉系统的主要控制功能 增加：回收火炬气燃烧调节 6.10.5辅助系统主要控制功能 （5）脱硝系统： 增加：远程操作只能布置在主厂房集控室 6.10.12工业监视系统 应加：汽轮衡、自动釆样机、制样车间 6.13.3循环水系统 循环水系统全部由丁二烯循环水场供给 6.13.6排水系统 贮煤区雨水回收到栈桥冲水池 广东汇来新材料有限公司 2012-10-17