《复合材料教学讲义》复合材料增强材料.ppt

　　自1948年美国贝尔电话公司的科学家首次发现晶须以来，迄今为止，材料学家们已研究开发出了上百种晶须，有金属、氧化物、碳化物、氮化物、硼化物以及无机盐等多种晶须。 　　但是，已经得到实际应用并开始工业化生产的晶须只有几种。　　 复合材料的增强材料 　　从大的方面来看，晶须分为陶瓷晶须和金属晶须两类，用作增强材料的主要是陶瓷晶须。 　　陶瓷晶须的直径只有几个微米，长度一般为几厘米，断面多呈多角状。 复合材料的增强材料 陶瓷晶须的基本性能如下表所示： 复合材料的增强材料 　　金属晶须主要有Ni、Fe、Cu、Si、Ag、Ti、Cd等； 　　氧化物晶须主要有MgO、ZnO、BeO、Al2O3、TiO2、Y2O3、Cr2O3等。 复合材料的增强材料 　　陶瓷晶须主要是碳化物晶须，如SiC、TiC、ZrC、WC、B4C等。 　　硼化物晶须主要有TiB2、ZrB2、TaB2、CrB、NbB2等 　　无机盐类晶须主要有如K2Ti6O13和Al18B4O33 复合材料的增强材料 　　具有实用价值的晶须直径约为1 ~ 10μm，长度与直径比在5～1000之间。 　　实际上，晶须是含缺陷很少的单晶短纤维，其拉伸强度接近其纯晶体的理论强度。 复合材料的增强材料 (2)　热性能 　　碳化硅纤维具有优良的耐热性能，在1000℃以下，其力学性能（拉伸强度和弹性模量）基本上不变，可长期使用。 　　当温度超过1300℃时，其性能才开始下降。　因此，相比于碳纤维和硼纤维，碳化硅纤维具有更好的高温稳定性，是一种较好的耐高温材料。 复合材料的增强材料 (3)　耐化学性能 　　碳化硅纤维具有良好的耐化学性能，在80℃下耐强酸(HCl、H2SO4、HNO3)； 　　用30％NaOH浸蚀20小时后，纤维仅失重1％以下，其力学性能仍不变。 　　碳化硅纤维与全属在1000℃以下也不发生反应，而且有很好的浸润性，有益于金属的复合。 复合材料的增强材料 (4)　耐辐照和吸波性能 　　碳化硅纤维在通量为3.2 ? 10 10中子/秒的快中子辐照1.5小时或以能量为105中子伏特，200纳秒的强脉冲?射线照射下，碳化硅纤维强度均无明显降低。 复合材料的增强材料 　　此外，SiC纤维还具有半导体性能，与金属相容性好，常用于金属基和陶瓷基复合材料。 复合材料的增强材料 6. 2．碳化硅纤维的应用 　　由于碳化硅纤维具有耐高温、耐腐蚀、耐辐射的三耐性能，是一种耐热的理想材料。　　 复合材料的增强材料 　　用碳化硅纤维编织成双向和三向织物，巳用于高温的传送带、过滤材料，如汽车的废气过滤器等。 　　碳化硅复合材料已应用于喷气发动机涡轮叶片、飞机螺旋桨等受力部件。 复合材料的增强材料 　　在军事上，碳化硅纤维用于大口径军用步枪金属基复合枪筒套管，M--1作战坦克履带、火箭推进剂传送系统，先进战术战斗机的垂直安定面，导弹尾部，火箭发动机外壳，鱼雷壳体等。 复合材料的增强材料 　　6.3 碳化硅纤维的制造方法 　　　 A、化学气相沉积法（ＣＶＤ法） 　　　　 B、烧结法(有机聚合物转化法) 复合材料的增强材料 　　化学气相沉积法生产的碳化硅纤维是直径为95--140 um的单丝； 　　烧结法生产的碳化硅纤维是直径为10 um的细纤维，一般由500根纤维组成的丝束为商品。 复合材料的增强材料 图 7-11 先驱体熔融纺丝法制备SiC纤维（束丝）工艺流程示意图 二氯二甲基硅烷 高压釜 聚碳硅烷 臭氧 分子 复合材料的增强材料 图7-15 射频加热CVD法制备连续 SiC纤维 工艺示意图 W芯 复合材料的增强材料 图7-14 水银电极直流加热CVD法制备SiC纤维示意图 氩气 丙烷 氢气 硅烷 C芯 复合材料的增强材料 　　碳化硅纤维的主要生产国是美、日两国。 　　美国Texton公司是碳化硅单丝的主要生产厂。碳化硅纤维的系列产品是SCS2，SCS6等，并研究发展碳化硅纤维增强铝、钛基复合材料。 复合材料的增强材料 　　日本碳公司是利用烧结法生产碳化硅纤维的主要厂家，系列商品名为Nicalon纤维。 　　80年代末，日本又发展了含Ti碳化硅纤维。碳化硅纤维虽有其性能特点，但价格昂贵，应用尚未广泛。 复合材料的增强材料 7、氮化硼纤维 　　氮化硼纤维是20 世纪60年代发展起来的无机纤维，该纤维具有优良的机械性能、耐热性能、抗氧化性能、耐腐蚀性能以及独特的电性能等，可用作金属基、陶瓷基、聚合物基复合材料的增强材料. 复合材料的增强材料 　　氮化硼的结构类似于石墨，而氮化硼的耐氧化性能比石墨优越。 　　石墨纤维在空气中400℃时氧化性能开始降低，而氮化硼纤维在850℃的空气中才开始氧化。 复合材料的增强材料 　　石墨纤维被氧化时产生气体，不形成表面的保扩