钒铁的生产方法简介.ppt

B、配料 首先按反应：3V2O5+10Al=6V+5Al2O3计算出理论耗铝量： 理论耗铝量＝ 铝热法冶炼钒铁配料的最佳工艺条件是单位炉料反应热为3140~3350kJ/kg炉料。配铝量按V2O5反应所需理论量的100%~102%配入。一般而言，增加铝热反应的铝量，可使反应进行得很完全、充分，达到较高的钒回收率。 铝热反应发热量超过需要数值，故炉料中加入惰性料，如返回渣、石灰、碎合金等，以降低炉料发热量，保证反应平稳进行。 * ppt课件 由于铝热反应后即成为自发反应，反应时间短，难以控制，因而配料工序质量的好坏直接影响到钒铁产品质量，故要求配料务必准确(计算与称量)、混料均匀、以免造成炉料偏析。 生产钒铁的各类原料都要彻底干燥，以避免冶炼时发生喷溅。 C、冶炼主要设备 (1)混料机：根据情况选择。 (2)反应炉：用铸铁或钢制成的圆筒型炉壳，外部用钢夹紧环加固，内衬镁砖砌筑，为了提高镁砖寿命，炉子内壁用磨细的刚玉渣和卤水混合料打结，炉底可铺镁砂，然后烘烤干燥。可将整体炉子按放在可移动的平车上。炉子大小视其产量确定，一般内径为0.5 ~ 1.7 m，高0.6 ~1.0m。 * ppt课件 (3)反应室：带有抽风烟罩系统的冶炼空间。是铝热法进行冶炼的场所。 D、冶炼操作 ◆钒铁冶炼是在筒式炉内进行的。 ◆冶炼炉准备过程分砌炉、打结和烘炉三道工序。 ◆钒铁冶炼炉的炉衬分永久层和临时层。永久层是用镁砖和高铝砖分三段砌筑的，临时层是用返回渣打结的，耐急冷急热性较差，拆炉时，砖很容易损坏。 ◆良好的炉衬打结质量是防止漏炉的关键，打结强度适中，以免拆炉困难，同时炉体底部打结层要比上半部厚一些。另外，打结材料中不得混入其它低熔点的杂物；炉身和炉底的接缝处必须塞紧。 * ppt课件 冶炼钒铁时，先将冶炼炉吊放到平车上，采用下部点火时在炉筒底部装入少量炉料，布好底料，表面放一些混合好的V2O5粉末和铝粉，在放一些点火剂，点火剂有BaO2、氯酸钾或镁屑等。 再将平车送入冶炼室内。 用点火剂点火后，依据反应情况逐渐从上部加入全部炉料，加料速度要合适，加料速度过快，炉料反应速度快，炉温升高，喷溅严重，使钒和铝损失增加； 加料速度过慢，反应进行慢，冶炼温度低，会使炉渣过早粘结，渣铁分离不完全，合金凝聚不好，钒回收率随之下降。 经验表明，加料速度控制在160~200kg/(m2.min)较合适。 * ppt课件 采用上部点火时，先将炉料全部加入炉内，再点火，这种方法由于反应激烈，热量集中，炉料喷溅严重，因此一般采用下部点火法。 ◆冶炼拆炉后，先将合金锭进行水淬冷却处理，然后进行合金表面精整，再进行砸铁、破碎、筛分、包装，最后入库。 炉渣吊运到破碎系统，经处理后，一部分作为配料返回渣，一部分用来打结炉衬，余下的炉渣卖给耐火材料厂。 E、技术经济指标 （1）产量：视炉子容积大小在500~1000kg之间，但不超过2000kg。 * ppt课件 （2）产品质量：一般可得到含钒75%~82%的产品。其它成份(%)为1.0~1.5Si；1.0~2.0Al；0.15~0.2C；≤0.05S；≤0.025P。 （3）钒回收率：一般85%~90%，最高可达到95%。 第二十一节 碳还原法简介 本法工厂基本不采用。 碳热法还原五氧化二钒经过如下步骤： V2O5+C=2VO2+CO↑ (C)＝49070-213.42T(J/mol) 2VO2+C=V2O3+CO↑ (C)=95300- 158.68T (J/mol) V2O3+C=2VO+CO↑ (C)=239100-163.22T(J/mol) * ppt课件 VO+C=V+C↑ (C)=310300- 166.21T (J/mol) V2O5+7C=2VC+5CO↑ (C)= 79824- 145.64T (J/mol) ◆碳热法还原V2O5生产钒铁时，反应都是吸热的，因此要用电补充热量才能进行。反应(5-15)式优先进行，因为在形成碳化物反应的同时，自由能会大量减少，所以反应急剧增强，结果形成含有一定比例的碳合金。实际上在此情况下炼得的合金含碳4%~6%，因此工业上采用碳还原法炼不出低碳钒铁。 ◆但在实验室中，采用高温高真空却可以制出低碳钒铁。国外一些工厂用类似的方法生产了