如何减少库存与加快库存周转率.ppt

3、 仓库空间布局六大原则 直线单一物流； 单层存储； 高效搬运； 存储计划； 通道占地最小； 利用空间。 ◆按自然属性分类 ★金属材料。包括黑色和有色金属材料。 ★非金属材料。如化工材料。 注：按自然属性分类便于物料平衡计算，编制物资目录，进行物料和保管。 2、制造业的通用公式 A、要生产什么？----由 确定； B、要用到什么？----由 确定； C、已经有了什么？----由 确定； D、还缺什么？----由 确定； E、什么时候下达计划？----由 确定。 3、存量控制的ABC分析法 ★ A类物料： A类物料种类少，金额高，存货过高会产生大量的资金积压，因此对于A类物料要非常严格地加以控制。 A类物料非购备时间非常短，交期非常紧，最好不要有存货，对于A类物料要有一套完整的记录，一定要有需求或订货时，才加以订购，并且要充分计划利用好购备时间（Lead Time )，使交货及时，不影响生产计划，也不过早进厂。应尽量降低库存，避免浪费大量的资金积压在仓库。 ★C类物料： C类物料种类多，金额少，可一次性订购较大批量，以降低采购成本。 ★B类物料： B类物料介于A类和B类之间，种类与金额占的比重一般，但也不能忽视。 对于B类物料可以不必像A类物料一样跟单订货，对购备时间控制非常严，也不能像C类物料一样一次性大批量采购，可以采取设置安全存量的方式，到了请购点时以经济采购量加以采购即可。 4、物料编号 ◆物料编号方法 ★数字法 ★字母法 ★暗示法 ★混合法 加强生产计划和物料计划的管理 1．管理人员主动参与，定期查看； 2．进行物料管理培训，加强制度执行力度 ； 3．建立生产现场的物料台账。 5、生产领料计划、管制与超量领料控制 6、从产品实现的过程分析： --内外部生产物料的管理和控制 销售订单--生产计划 生产计划--MRP 采购、品质、仓库--生产计划 人力资源、财务--生产计划 技术研发--生产计划 角色和定位-----订单总导演/总指挥 ■生产计划/物料控制先进组织架构 “精、全、准、狠”-------针对中国企业PMC管理四字诀。 计划供应部 计 划 供 应 （七） 、备品、备件计划控制 1）设备故障的不确定性和维修无计划性。 2）使用人的请购无计划性、随意性和频繁性。 3）需求急，数量少、采购周期长、成本高。 4）申请人对客户需求规律把握不准，导致库存控制困难，备件积压。 5）品种多、规格复杂、技术更新快、需求变化大，控制呆料难度高。 6）产品描述不一至或随意性，技术要求不明确。 7）没有人为库存积压、呆料和浪费承担责任。 8）备品、备件专用性强、替代性差，物资部门计划控制力弱。 9）需求申请、计划审批与库存控制协调不够。 1、备品、备件面临的问题 备件服务过程中的物流环节 仓储管理 维修单位 计划控制 运输管理 合同 订单 需求 采购 供应商 需求 非标需求 合同 订单 需求 2、备品、备件请购与计划控制 1）加强采购、仓储与工程技术部门的跨部门协作，相互自动沟通信息 2）根据备品、备件不同与生产原辅料管理的特点，充分发挥维修工程部门在库存计划控制中的作用。 3）实施通用件与专用件区别控制的管理方法 4）实施备件请购、采购成本、库存控制与维修工程部门利益挂钩的机制。 5）提高设备维修的计划制定和执行的科学性和严肃性，将维修计划同设备维修经费预算相结合，并建审核和考核制度，控制维修成本。 6）规范处理帐外料、呆料、退料和借料操作程序。 1）请购与计划控制、采购业务操作实行职务分离 3、建立供应物流控制关键点 使用者关注：备件工艺质量和使用寿命。 请购者关心：采购周期、成本、库存控制和呆料利用。 采购者关心：采购渠道、周期、成本、技术要求、产品描述。 仓储部门关心：入库凭证手续、包装标识、产品描述、仓储空间。 企业领导决策者关心：整合需求、统一采购、规范行为、保证生产、降低成本。 2）物料请购审批、采购、入库与核销控制 1）请购方式： 仓库请购：适合由仓库控制库存的物料需求，如备品备件、五金工具等独立需求。 使用部门请购：适合专用设备、用品等独立需求。 物料计划部门（MRP）请购：主要适合原材料和辅料的相关需求。 2）仓库入库验收控制 使用者填制的