浓缩设备管理概述(PPT-85张).pptVIP

第四节 多效真空浓缩设备 一、顺流式双效降膜真空浓缩设备 一、顺流式双效降膜真空浓缩设备 （一）组成与流程 （二）用途和特点 这种设备适用于牛乳、果汁等热敏性物料的浓缩，效果好，质量高，蒸汽与冷却水的消耗量均较低，并配有清洗装置，操作方便。 (三)主要技术参数 生产能力（水分蒸发量）为1200kg／h； 杀菌条件为86—92℃保温24s； 一效加热温度为83～90℃； 一效蒸发温度为70～75℃； 二效加热温度为68～74℃； 二效蒸发温度48～52℃； 物料受热时间为3min； 蒸汽压力（表压）为500kPa；蒸汽消耗量为 620kg／h； 冷却水耗量为12t/h。 二、混流式三效降膜真空浓缩设备 （一）组成与流程 （二）用途与特点 这种设备适用于牛乳等热敏性液料的浓缩操作，其特点如下： (1）采用真空降膜蒸发，液料受热时间短，蒸发温度低、产品质量好。 (2)三效蒸发，配有热压泵和预热器，节省蒸汽和冷却水用量。 (3）操作稳定，清洗方便，符合食品卫生要求。 (4）连续生产，处理量较大。 （三）主要技术参数 处理量3600～4000kg／h； 蒸发温度：第一效70℃，第二效57℃。第三效44℃； 进料浓度为12％（总乳固体含量)；出料浓度为48％（总乳固体含量)； 蒸汽消耗量为 800kg／h； 冷却水消耗量为21t／h（以进水温度 16℃ ，排水温度 38℃ 计); 电动机总功率为25kW。 第五节 芳香物质的回收设备 一、工作原理 提取原果汁的芳香物质是利用其在蒸发中易挥发的性质，在蒸发冷凝器中完成的。 该装置主要由两组板式换热器组成。工作时原果汁先送入下板组的通道中，被相隔通道内的蒸汽加热蒸发，提香后的浓缩液与含芳香物的水蒸汽由下板组上部流出，利用挡板改变方向，使其流向下方，汽液进行分离，然后浓缩液由壳体底部排出；含芳香物的水蒸汽上升导入上板组的通道中，被相隔通道内的冷却水降温冷凝，形成芳香物水溶液，从上板组的底部排出，而冷却水由上板组的上部排出。芳香物水溶液，经两次蒸发冷凝，才能制成较纯的芳香液。 二、组成和流程 图8—22所示为PAR－22／PAR－O1型芳香物质回收设备流程图。由三级板式蒸发冷凝器、预热器、两个螺旋管冷凝器、计量器和各种泵、阀构成。 第六节 冷冻浓缩设备 定义 冷冻浓缩是将稀溶液中的水分冻结成冰晶，并去除这部分冰晶从而使溶液中的溶质浓度得到提高的浓缩方法。 １．直接冷却式真空冷冻浓缩器 直接冷却式结晶是指结晶热直接由溶液中一部分溶剂在真空条件下发生相变汽化，将另一部分物质的热量带走，使其温度降低到冰点以下结晶的浓缩方法。 图8－24 真空冷冻浓缩器 1-真空冷却罐 2-循环泵 3-出料泵 4-循环管 5-冷凝器 6-三级蒸汽喷射泵 7-二级蒸汽喷射泵 8-一级蒸汽喷射泵 图8－25 冰晶分离塔及料液浓度分布 1-融冰器 2-洗涤水 3-冰晶层 4-活塞 5-活塞杆 6-塔体 2. 内冷式冷冻浓缩设备 图8－26 单级冷冻浓缩设备示意图 3. 外冷式冷冻浓缩设备 图8－27 外冷式冷冻浓缩试验装置 图8－28 外冷式冷冻浓缩试验装置 （a）带有搅拌器的渐进冷冻浓缩试验装置 （b）降膜冷冻浓缩试验装置 第七节 选 型 一、选型要求和应考虑的因素 （一）料液的性质 包括成分组成、粘滞性、热敏性、发泡性、腐蚀性，是否含有固体、悬浮物、是否易结晶、结垢等。 （二）工艺要求 包括处理量、蒸发量、料液和浓缩液的进出口的浓度和温度、连续作业和间歇作业等。 （三）产品质量要求 符合卫生标准，色、香、味和营养成分等。 （四）当地资源条件 包括热源、气象、水质、水量和原料供给情况等。 （五）经济性和操作要求 包括厂房占地面积和高度、设备投资限额和传热效果、热能利用、操作和维修是否方便等。 二、选型原则 （一）物料的粘度 料液的原有粘度及蒸发过程中粘度不断增大，使物料流速降低，传热系数减少，生产能力下降，对这种物料，宜选强制循环型、刮板式或降膜式蒸发器。 （二）热敏性 对热敏性强的物料，浓缩时要求受热时间短、温度低，否则易引起分解或变质；一般宜选液料在器内停留时间短，真空度较高的薄膜蒸发器，如片式、离心式的蒸发设备。 　　若允许料液在较低温下，较长时间受热，或液料浓度较低，浓缩比不高时，可用盘管式真空蒸发器。 （三）结垢性 结垢是液料在浓缩过程中因粘度增大、悬浮的微粒积沉、局部焦化过热等因素所造成。 　　结垢后，增加热阻，降低传热系数，甚至使作业无法运行。故宜选刮板式或强制循环型蒸发器。 （四）结晶性 若浓缩过程中有晶体析出，易沉积于传热