微型计算机控制技术第9章 微型计算机控制系统应用实例.ppt

第9章 微型计算机控制系统应用实例 9.1 微型机在煤气表机心负压试漏中的应用 9.2 微型机在阀门定位器中的应用 9.3 IC卡智能煤气表的设计 9.4 微型机实现电加热锅炉系统的自动控制 9.5 单片机与微机RS-485通信 9.6 微机控制的公共汽车自动报站系统 9.7 温度控制系统的设计 9.1.1 煤气表机心负压试漏原理 1．将煤气表出气口密封住，然后打开控制负压的电磁阀，压缩空气高速流经负压阀产生负压，抽出表内的气体，使表内形成负压，则斜管压力计液面上升； 2 ．当抽到设定值时（要求斜管压力计显示270Pa，此液面处设置一个光电管），关闭电磁阀，斜管压力计的液面要继续上升一段，停在一个确定的位置。 3．如果在规定的时间内（一般要求6s），斜管压力计的液面不回落到光电管位置，则表的密封性合格，否则表的密封性不合格。 9.1.2 系统的构成 检测系统由密封汽缸、定位汽缸、换向汽缸、负压阀、光电检测装置、斜管压力计，以及Intel8031为核心的控制器构成。 煤气表机心由二个囊壳通过二个膜片分成四个行腔。定位汽缸保证滑阀盖处于第一点测试位置，测其中二个行腔，换向汽缸保证滑阀盖旋转180°处于第二点测试位置，测另外二个行腔。 两点测试都合格，则表合格，视为不漏；否则不合格。 设: 电磁阀DF1 → 控制密封汽缸 电磁阀DF2 → 控制定位汽缸 电磁阀DF3 → 控制换向汽缸 电磁阀DF4 → 控制负压阀 当液面上升到光电管位置，单片机检测到该信号时，DF4失电，停止抽负压，同时定时开始。若在规定的时间内（取6s）液面不回落到光电管的位置，则第一点测试合格，绿灯亮。DF1失电，密封汽缸抬起，稍微延时后，DF3得电，换向汽缸使滑阀盖旋转180°处于第二点测试位置，换向结束后，DF1再得电，密封汽缸压下，压紧后，绿灯灭。DF4得电，又开始抽负压，当液面上升到光电管位置时，DF4失电，停止抽负压，同时定时开始。若在规定的时间内液面不回落到光电管的位置，则第二点测试合格，绿灯亮。DF2先失电，定位汽缸抬起，稍延时后，DF1失电，密封汽缸抬起，DF3失电，换向汽缸回位，同时绿灯灭，自动返回，完成一个测试的工作循环。注：当在规定时间内，液面回落到光电管位置时，则红灯亮，停止检测，表不合格。另外，对于少数表由于漏得严重，在抽负压时，很长时间内（一般取15s）液面也上升不到光电管位置，则红灯亮，停止检测，表不合格。上述两种情况下，系统都不能自动返回，要手动复位。 1．输入回路输入电路如下（图9-2）所示。当AN1没按下时，发光管不发光，接收管不导通，经74LS04反相后变成低电平；当AN1按下时，发光管发光，接收管导通，反相后变成高电平。当计算机检测到Ｐ3.4＝1时，就执行相应的动作。采用光电耦合器4N25是为了抗干扰。 则有： (216 －X)×2us＝100ms （9-1）  得 X＝3CB0H 所以 TH0＝3CH TL0＝B0H 如要定时６s即６s＝3CH×0.1s，把拨盘开关设置为 3CH。 共计有4个中断服务程序，各自完成一定的任务。其流程图如下所示。 锅炉分有压与无压两种。本系统中采用的是前者。 整个电加热锅炉系统结构如图9-19所示。依靠循环泵将暖气中的水打入锅炉，从而把锅炉中的热水顶到暖气系统中。系统正常工作时，只有一台循环泵工作，另一台为备用。 9.4 电加热锅炉系统的自动控制 9.4.1 系统结构 图9-19 电加热锅炉系统结构图 9.4.2 系统的控制要求 1．根据控温设定值及锅炉温度，自动投入切断加热器组，一昼夜设定三个控制温度段，每个时间段的控温范围由键盘任意设定。 2．根据压力控制的设定值及锅炉压力，自动对锅炉系统进行补水或放水。 3．采用主从机控制方式，两机距离200m以内，由主机上的键盘设定控制参数，设定时必须首先输入密码，从机可脱离主机独立工作。 4．主机显示及打印锅炉的温度、压力、电网线电压、各相电流及当前日期时间等。具有定点显示、巡回显示、定时打印，随机打印等功能。 5．具有超温、超压、水泵断相，水箱缺水等故障警报功能，出现故障后自动保护锅炉系统。 9.4.3 控制系统结构及关键硬件电路设计 根据控制要求，采用图9-20所示的8031主从机控制系统。 主机系统中采用MSM