炉前安全技术操作规程.docxVIP

1炉前操作基本安全要求 1.1劳保穿戴  1.1.1工作前必须把配备的劳保用品穿戴齐全、规范。  1.1.2进行放渣出铁、更换风渣口、炉墙探瘤、打热电偶孔、放撇渣器残铁、休风堵风口、捅风口、制做渣铁口泥套、烧氧气等作业时必须戴好披肩帽。  1.1.3作业时可能对眼睛造成危害时，要戴好防护眼镜。  1.1.4出渣、出铁及接触铁水作业必须放下面罩。  1.2炉前区域行走：  1.2.1上下走行梯必须手扶栏杆；炉前工作或行走时不准跨越栏杆。  1.2.2炉前平台喷溅的渣铁粒必须及时清理，行走时要注意防滑、防跌。  1.2.3炉前区域无栏杆台阶边不得随意站立。  1.2.4禁止在撇渣器过梁上行走、站立或在上面作业。  1.2.5更换风渣口时，风、渣口正面严禁站人。  1.2.6禁止在渣、铁沟及高炉周围背风处休息、取暖或打盹睡觉，防止烧伤和煤气中毒。  1.2.7不准在天车（电葫芦）起吊物品下停留、行走和站立。  1.2.8通过铁道时必须做到“一停、二看、三通过”，防止发生人身事故。  1.3渣、铁罐维护：  1.3.1使用的铁水罐必须烘干。渣、铁罐内不得有潮湿物、泥水和易燃易爆物，不准用湿渣垫罐底。  1.3.2禁止使用轴耳开裂或内衬有损坏的铁罐。  1.3.3发现渣、铁罐在罐架上未放正时，及时与调度联系处理或更换。  1.3.4出铁过程中如发现铁水在罐内剧烈翻腾，铁罐排汽孔有大量蒸汽冒出，应立即停止往该铁罐内放铁，操作人员远离该铁罐并及时将情况报告调度。  1.3.5发现渣铁罐局部有烧红现象时，及时与调度联系停用该罐。  1.3.6清理流铁槽时，禁止将沟铁及杂物清入铁罐。  1.4出渣出铁安全基本要求  1.4.1出铁前要有专人检查渣、铁罐是否兑正。  1.4.2出铁出渣过程中有专人检查渣、铁罐是否放满并及时发出堵口信号。  1.4.3禁止往铁罐内加入潮湿覆盖剂、潮湿物品、密闭容器，以防爆炸伤人。  1.4.4渣、铁罐内的最高渣、铁液面，应低于罐沿300mm。正在用于出渣、出铁的渣、铁罐，不得移位。高炉因特殊原因致使铁罐过满时，应及时通知调度。  1.4.5放渣、出铁时，不准在渣铁口对面站立或通过；不准横跨大壕、渣铁沟、撇渣器；不准清扫渣、铁罐轨道和在渣、铁罐附近工作。  1.4.6接触铁水的工具，必须烤热烘干，防止潮湿爆炸。  1.4.7不准用空心铁管捅铁口、渣口、风口、撇渣器或接触铁水。  1.5打锤时，必须检查锤头是否牢固；不准戴手套打锤；把钎人不准面向打锤人；换人打锤时要等锤停后确认安全时再换；其它人不得靠近打锤人。  1.6认真执行交接班制度，做到交班清、接班明，原始记录规范。  1.7搞好炉前定置管理，保持炉前工作场所的清洁整齐，严禁工具乱扔乱放，防止碰伤和摔伤，做到安全文明生产。  2高炉出铁操作安全规程  2.1出铁作业要严密组织，渣铁罐、撇渣器、砂坝、挡板、泥炮装泥情况、渣铁沟及流嘴等关键部位检查确认后，汇报当班工长，由工长组织出铁。  2.2必须检查撇渣器挡板是否做好烤干，前后翻眼是否流畅，必须予以确认，禁止大壕前方站人和通过。  2.3开口机、泥炮等设备工作前必须试运转正常。运转时，前方和运动半径内不得站人和有障碍物。  2.4不准用手抓开口机钻杆钢钎，钻铁口遇有潮泥时，要减慢速度，避免直接钻透。  2.5开铁口时，不准两脚骑在大壕上和站在大壕内，防止渣铁喷出烧人。  2.6人工开铁口时，掌钎要稳，打锤要准。钢钎头和锤头都不准有毛刺，锤把要安装牢靠。  2.7开口后要密切注意铁水能否顺利通过撇渣器。铁口来渣后，应视铁流量分层落砂坝，不可落的过猛造成跑铁，同时要注意防止铁、渣突然涌出伤人。  2.8捅铁口应站在铁沟侧面，不准面向大壕，两脚要站稳，防止滑倒。人员站立方位与铁沟中心线的最短距离不得小于600mm。捅渣、铁口的铁棍应弯制成“L”型，操作人员手握铁棍一边的长度应不少于1米。捅铁口操作时铁口防护板适当放下，防止铁口喷溅时烧伤。  2.9铁水因硫高需添加碱面时，可将碱面倒在铁沟旁，操作人员站位距铁沟应在1.5m以上，用工具将碱面缓缓推入铁水中；不得使用潮湿、结块、失效的碱面；禁止将整袋碱面一次性加入流铁槽和铁罐。  2.10用钢钎清理渣铁沟时，对面严禁站人，防止渣铁及钢钎弹起伤人。  2.11堵口时泥炮嘴应事先预热，如铁口未见渣必须将炮嘴烘烤，防止堵口时炸坏泥炮造成事故。  2.12铁口发生事故或泥炮有故障时应马上通知值班室减风、改为常压或休风，直到堵好铁口为止。人工堵铁口必须在排风以后进行，铁口附近大壕上铺设防护钢板；用堵耙往铁口