炉喉钢砖安装方案.docxVIP

京唐1#高炉炉喉水冷钢砖共两层，每层45块，设置在炉壳第21～22带围板处，钢砖下平面标高43.250米，上平面标高46.050米，内径11.2米，总重301.71吨，相关图号：58-3113G3、58-3113B2、58-3113G2。 炉喉钢砖安装执行YBJ208-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 炼铁设备》中的有关规定。  1 炉喉钢砖安装工艺流程  施工前准备→炉喉钢砖进场检验、报验、试压→结构专业与设备专业交接→炉喉钢砖安装→炉喉钢砖安装检查、验收→与管道、筑炉专业交接→整体试压→整体验收合格交付生产  2 施工前的准备工作  2.1 组织施工人员熟悉图纸，明确分工任务和职责，明确施工内容及技术要求，理解设计意图，并根据图纸要求配备相应规范、规程，做好技术和安全交底。  2.2 组织专业技术人员进行图纸会审，对存在的问题及时与设计部门联系解决。因施工工艺要求需对图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。  2.3 按施工方案要求组织施工机具、人员进场，电源、水源到位。  2.4 施工人员安排  炉喉钢砖检验人员4人，安装人员18人，其中：钳工8人；起重工4人；汽焊工1人；电焊工3人；力工6人。  2.5 主要施工机具设备安排  电动试压泵1台、6m3空压机1台、2Mpa压力表2块、试压工具1套、风动搬手2套、电焊机3台、汽焊工具1套、20吨倒链4个（配卡扣）、5吨倒链3个、2～3吨倒链2个、吊盘及炉喉钢砖吊装用钢丝绳、保险绳各一套、施工用工具配齐。  3 炉喉钢砖检验及试压  3.1炉喉钢砖由设备部全套供应，加工后应在工厂进行预装，预装后要依次编号，经检查验收合格后方能出厂。出厂时应提交产品合格证、预装记录、材质证明、装箱单等文件，进场时要进行检查和验收。  3.2 炉喉钢砖停放必须热面朝下并支垫好，吊运、停放和施工过程中，不得碰撞进出水管。进出水管的密封盖除在试压时外，在外接水管路前不得卸下，防止在施工过程中碰伤水管和掉进杂物。  3.3 炉喉钢砖进场后,应根据58-3113G3、58-3113B2图对炉喉钢砖外形尺寸进行检查，项目包括：炉喉钢砖的编号及外观和长度、宽度、厚度；进出水管的位置、直径、长度和角度；螺栓孔的位置和丝扣（用螺栓检验）。符合设计图纸和验收规范要求的为合格。  3.4 按设计图纸和规范要求对炉喉钢砖进行水压试验：  将炉喉钢砖灌满洁净水，用试压装置连通炉喉钢砖水管并密封住管口，用试压泵进行试压。水压缓慢升至1Mpa后，保压30min，无渗漏和冒汗现象为合格。试压后立即应将冷却壁内的水吹净，并将管口密封好。  3.5 对于不合格的炉喉钢砖做出明显标记后，通知设备部处理。  3.6 在吊装过程中如有碰撞而留有痕迹者，必须单块再次试验。  3.7 检验完成后，要根据检验结果提出检验报告，报监理部门验收。  4 炉壳检验  为保证炉喉钢砖安装质量，应在炉喉钢砖安装前对炉壳进行检查，以提前发现问题并予以解决。检查的重点项目有：  4.1 检查炉喉钢砖下排水管孔中心线标高及到炉皮拐点的距离，检查各炉喉钢砖孔的相互位置、炉壳周长等数据应符合图纸和规范要求。  4.2 对于发现的问题做好记录和标识后报项目部，由项目部会同有关部门确定解决方案。  5 炉喉钢砖安装  5.1 炉喉钢砖安装应在22带炉壳及18段冷却壁安装并验收合格后进行。  5.2 安装前置活动吊盘于炉内，将吊盘梁安装在炉口上部。利用4000t.m塔吊将吊盘吊至18段冷却壁处，把吊盘的主吊绳、保险绳与吊盘梁栓挂固定好，将吊盘中心孔用钢板封闭，四周铺设并固定好脚手板，完成施工下平台的安装。  5.3 由于活动吊盘距炉喉钢砖下平面约1.3米，需设置两个可移动支架，做为操作平台。  5.4 因活动吊盘距风口较高，而47.1平台又未形成，为保证施工人员上下安全，要求在利于与炉壳加固的炉外设置爬梯，施工人员经炉口及设置在炉口与吊盘之间的爬梯进入炉内。  5.5 炉喉钢砖应先将58-3113G3-1图中件号8按图示位置与炉皮焊接好，要求上平面应平整，且处于同一水平面内。  5.6 炉喉钢砖最大重量约4吨，使用7034塔吊吊装。塔吊最远端起重量6吨，可满足吊装要求。  吊装时，在炉喉钢砖的吊环上栓挂一个5吨倒链和一根6×19 φ32钢丝绳，然后用同规格保险绳将钢砖大锁后用5吨卡扣卡住，绳扣不得过长，要起到保险作用。可用5吨倒链调整保险绳的松紧度，吊环在使用前要检查，并与钢砖拧紧。起吊前将倒链的小链锁死。  在吊装过程中要特别主要周围的障碍物，不得刮碰。吊入炉内后直接安装就位。  5.7 炉喉钢砖就位后，拧入安装螺栓。在初