其他热作模具材料、热作模具的强韧化处理.ppt

知识回顾 1、热挤压模的工作条件、失效形式和性能要求，典型热挤压模用钢的性能特点及热挤压模的热处理要点。 ２、压铸模工作条件、失效形式和性能要求，典型压铸模用钢的性能特点及压铸模的热处理要点。 ３、热冲裁模用钢 第三节 其它热作模具材料 一、硬质合金 硬质合金具有很高的热硬性和耐磨性，还有良好的热稳定性、抗氧化性和耐腐蚀性， 可用于制造某些热作模具。 钨钴类硬质合金(通常制成镶块〉可用于热切边凹模、压铸 模、工作温度较高的热挤压凸模或凹模等。 应用于热作模具的还有奥氏体不锈钢钢结硬质合金和高碳 高铬合金钢钢结硬质合金等。 二、高温合金 高温合金的种类很多，有铁基、镍基、钴基合金等。其工作温度高达650~1000°C，可用 来制造黄铜、钛及镍合金以及某些钢铁材料的热挤压模具。当模具本身的温度上升到650°C以 上的高温状态时，一般的热作模具钢都会软化而损坏，但这些高温合金仍能保持高的强度和 硬度。表3-19是几种常用高温合金。 三、难熔金属合金 通常将熔点在1700℃以上的金属称为难熔金属，其中如钨、钼、钽、铌的熔点在2600 ℃ 以上，其再结晶温度高于1000 ℃ ，可长时间在1000 ℃以上工作。在热作模具制造中应用的主 要是钼基合金和钨基合金，其中TZM和Anviloy1150两种合金尤其受到关注。这类材料的特点是熔点很高，高温强度较大，耐热性和耐蚀性好，有优良的导热、导电 性能，膨胀系数小，耐热疲劳性好，不粘合熔融金属，塑性也比较好，便于加工成形。其缺 点是在500 ℃以上易氧化，在再结晶温度以上将发生脆化，此外价格昂贵。它们主要用于制作 在较高温度下的模具，如铜合金、钢铁材料的压铸模和铁合金、耐热钢的热挤压模等，可获 得良好的使用效果。 四、压铸模用铜合金 钢铁材料压铸时，高温金属液体（1450~1580°C)迅速压入模腔，模腔最高工作温度可达 1000°C以上，形成瞬时很高的温度梯度。铜合金因导热性好，有利于压铸件散热，使模具的温升和内部的温度梯度大为降低而降低模具的应变和应力，使其强度足 以承受压铸时的压力，同时也减轻了热疲劳作用。此外，铜合金弹性模量低，热膨胀系数较 小，不会发生相变，故所制作的模具在工作过程中性能及尺寸稳定。模具型腔可用精铸、压 铸或冷挤压等多种工艺加工成形，制造周期短，成本低。 第四节 热作模具的强韧化处理 为了使热作模具获得合理的性能和满意的使用寿命，一方面要重视热作模具材料的选择， 另一方面还应重视模具热处理工艺的合理性和热处理新工艺的开发。 下面简要介绍一些提高热作模具使用寿命的热处理新工艺以及热作模具的热处理实例 。 一、热作模具的高温淬火 5CrNiMo和5CrMnMo钢按常规工艺加热淬火后，获得片状马氏体和板条马氏体的混合 组织。 将其淬火温度分别提高到950°C和900°C，可获得以板条马氏体为主的淬火组织，并提 高钢的淬透性，使模具具有高的强度、塑性和断裂韧性。 通过调整回火温度（450°C高温回 火) ，可使钢的冲击韧度亦满足要求。这对于防止热锻模过早脆断，减缓磨损和热疲劳是有益 的。 含有较多钨、钼、铬、钒的热作模具钢，若按常规工艺在1000~1100°C加热淬火时，实 际上尚有许多合金元素未固溶于基体。采用高温淬火后， 钢的强度、热硬性、热稳定性、断裂韧性、热疲劳抗力均有明显增加。在很多场合，3Cr2W8V 钢的淬火温度由1050°C提高到1150°C （甚至1200°C)， 4Cr5MoSiV1钢的淬火温度由1030°C 改为1130~1l60°C后都使热作模具的使用寿命得到有效提高。 二、热作模具的复合热处理 1.复合强韧化处理(双重淬火法) 复合强韧化处理是将模具的锻热淬火与最终热处理淬火回火相结合的处理工艺，它是在 模具毛坯停锻后用高温淬火及高温回火取代原来的球化退火(预备热处理) ，最终热处理时可 根据模具使用要求而采取常规淬火工艺或高温淬火，所以又称双重淬 火法。 经此复合处理后，钢中碳化物细小而分布均匀，基本上消除了常规工艺难以消除的带 状碳化物。 3Cr3Mo3W2V、5Cr4W5Mo2V钢等皆可 采用这种复合强韧化处理，对于克服模具早期断裂失效，改善耐热疲劳性等有明显的帮助;同 时缩短了生产周期，节约了能源。 2.复合等温处理 5CrNiMo、5CrMnMo钢 常规淬火、回火时，心部组 织有可能转变为上贝氏体组 织，使热锻模的韧性变差，使 用寿命不高。针对这一问题， 采用复合等温 处理可取得明显效果。其方法是将工件先油淬至150°C左右(或在160~180°C硝盐中分级淬火)之后，再转入280~300°C 硝盐中等温3~5h后空冷。这样处理后模具的表层组织为马氏体与下贝氏体，心部组织为下 贝氏体。最后按所