工作辊轧辊设备制造技术要求(0310).docVIP

word...专业参考资料 PAGE 完美整理、供学习、参考、分享 工作辊 用户需求和技术规格书 广东星湖新材料有限公司 2011-3-10 一、标书规范要求 投标人投标时必须注明投标货物的规格型号、数量、技术参数和要求，设计、制造和质量验收规程、规范和标准，及配套部件的生产厂家等。 投标货物的技术参数必须满足技术规格书的要求。 二、供货明细及技术要求 序号 货物名称 图号 数量 加工技术 要求 交货期 交货地点 1 2000热轧机φ930*2100工作辊 JB2307B16.1.2.2-2 4对 按 “设备加工技术要求”定作 合同生效后5个月内 广东省肇庆市鼎湖永安工业园 2 1850冷粗轧机Φ440/Φ410mm×1900mm工作辊带 B440PCM.WC-103 4对 3 1850冷精轧机φ360/φ340*1900工作辊 JB2317B3.1.2.2-1 4对 三、设备加工技术要求 1、工作辊设备用途 整套设备用于铝锭带材轧制 2、技术要求 设备在加工、装配过程中要求按需方提供的加工图纸上的“技术要求”标准执行。如加工图纸上的“技术要求”与以下技术要求相矛盾时，按以下技术要求执行。 3、零件加工技术要求： A、2000热轧机φ930*2100工作辊 1）材料化学成分按JB/T6401-1992标准执行，采用电渣重熔冶炼； 2）坯料锻压应多方向均匀，锻压比不小于3，不允许存在如气孔、砂眼、夹渣和偏析等影响使用的制造缺陷； 3) 辊身与辊颈表面应光洁无裂纹、压痕、斑点、刮伤等缺陷； 4) 新辊时辊面硬度HS70~75,重磨至φ870时辊面硬度应不小于HS60,辊身表面硬度的不均匀性应小于2个肖氏单位，辊身边缘在30～50mm范围内硬度可略低；辊颈表面及轧辊扁头工作面硬度HS45~50； 5) 辊身硬层深度不小于30mm； 6) 一对工作辊外径差不大于0.03mm； 7) 抛光所有沟槽和圆角，不留任何机加工刀痕； 8) 探伤检查按锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法（GB/T13315-91）标准A级执行； 9) 辊身边缘处圆角，每次轧辊重磨后，重新修圆； 10）两端中心孔应当保留，并注意不得损坏； 11）轧辊使用质量：无因轧辊在制造过程因成分不均；内部金相化物组织不均细；随后淬火、调质等处理不好，所产生的各种质量缺陷存在，致使使用中产生轧辊龟裂、裂纹、丢皮、气孔、砂眼、软点等缺陷。 B、1850冷精轧机φ360/φ340*1900工作辊 1）材料化学成分按JB/T6401-1992标准执行、采用电渣重熔冶炼； 2）坯料锻压应多方向均匀，锻压比不小于3，不允许存在如气孔、砂眼、夹渣和偏析等影响使用的制造缺陷； 3）辊身与辊颈表面应光洁无裂纹、压痕、斑点、刮伤等缺陷； 4）新辊时辊面硬度HS95~100,重磨至φ330时辊面硬度应不小于HS90,辊身表面硬度的不均匀性应小于2个肖氏单位，辊身边缘在30～50mm范围内硬度可略低；辊颈表面及轧辊扁头工作面硬度HS55~60； 5）辊身硬层深度不小于15mm； 6）一对工作辊外径差不大于0.03mm； 7）抛光所有沟槽和圆角，不留任何机加工刀痕； 8）探伤检查按锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法（GB/T13315-91）标准A级执行； 9）辊身边缘处圆角，每次轧辊重磨后，重新修圆； 10）两端中心孔应当保留，并注意不得损坏； 11）轧辊使用质量：无因轧辊在制造过程因成分不均；内部金相化物组织不均细；随后淬火、调质等处理不好，所产生的各种质量缺陷存在，致使使用中产生轧辊龟裂、裂纹、丢皮、气孔、砂眼、软点等缺陷。 C、1850冷粗轧机Φ440/Φ410mm×1900mm工作辊 1）保证材料的化学成分，实验方法和规则符合JB/ZQ4289-86中有关规定。 2）对坯料要多方均匀锻压，不允许有气孔，砂眼，夹渣偏析等缺陷，辊身与辊颈表面应光洁，无压痕，斑点，刮伤等，即符合JB/ZQ4000.7-86中规定。 3）辊身热处理后，新辊表面硬度HS=95-100，重磨至φ410时，辊面硬度不低于HS95；辊身硬度不均匀性不大于2HS，辊颈表面硬度HS48-53,辊身边缘在30-50mm范围内硬度可略低，辊身淬硬层深度不小于20mm。 4）一对工作辊外径差不大于0.02mm； 5）按GB/T13315-91进行超声波探伤检查，表面进行荧光探伤检查，达A级精度。 抛光所有沟槽和圆角，不留任何机加工刀痕并须倒圆所有棱角； 7）轧辊使用质量：无因轧辊在制造过程因成分不均；内部金相化物组织不均细；随后淬火、调质等处理不好，所产生的各种质量缺陷存在，致使使用中产生轧辊龟裂、裂纹、丢皮、气孔、砂眼、软点等缺陷。 四、供货范围 1、合同供货范围 合同供货范围包括了所有货物、技术资料、双方约定的服务。但在执行合同过程中如