地下连续墙工程.pptVIP

（3）安放拉杆 常用拉杆：钢管（用钻杆作拉杆）、粗钢筋、钢丝束和钢绞线。 粗钢筋：数根粗钢筋时应电焊在一体；钢筋外侧需设定位器（作用：减少挠度、不搅动孔壁、增加锚固体握裹力）。应作防腐处理，自由段要做防腐和隔离处理（结合进行处理）； 防腐方法：①将经过润滑油浸渍过的防腐带，用粘胶带绕在涂有润滑油的钢筋上；②将半刚性聚氯乙稀管或厚约2～3mm的聚氯乙稀管套在涂有润滑油（厚度大于2mm）的钢筋拉杆上；③将一种聚丙烯管套在涂有润滑油的钢筋拉杆上，制造时这种聚丙烯管的直径为钢筋直径的2倍左右，装好后加以热处理则收缩紧贴在钢筋拉杆上。 钢丝束拉杆：钢丝束与灌浆管应绑扎一起置入孔内，钢丝束应通过定位器（撑筋环）绑扎成葫芦状，端部用镦头锚具，自由段防腐用玻璃纤维布缠绕两层，外面再用粘胶带缠绕；或用特制护套管防护。 钢绞线拉杆：与钢丝束相似，端部多用OVM锚具，锚固段表面油脂应清理。 （4）压力灌浆 灌浆目的：形成锚固段，防腐，填充土层中的孔隙和裂缝。 浆液：水泥砂浆和水泥浆。水灰比宜为0.4～0.45。 注浆工艺：一次注浆法和二次注浆法，注浆压力2～4Mpa，第二次注浆在初凝后进行。 （5）张拉和锚固 锚固体强度达到80％设计强度以上方可张拉和锚固； 设备：粗钢筋——焊接螺丝端杆，用单作用千斤顶张拉； 钢丝束——采用镦头锚具，用单作用千斤顶张拉； 钢绞线束——采用OVM锚具、QM锚具等，用双作 用千斤顶张拉。 预应力损失（因素）：摩擦造成损失； 锚具滑移造成损失； 钢材松弛产生损失； 相邻锚杆施工引起损失； 支护结构变形引起损失； 土体蠕变引起损失； 温度变化造成损失。 （6）锚杆试验 土锚的承载力是由锚头传递荷载的能力、拉杆的抗拉能力和锚固体的锚固能力决定的。前两者都易于确定，主要是锚固体的锚固能力。 锚杆试验分基本试验、验收试验和蠕变试验。 * * * * * * * * * * * * 深层搅拌桩施工前应先整平场地，清除桩位处地上、地下障碍物。施工前应标定灰浆泵输浆量、灰浆输送至喷浆口的时间和设备提升速度等技术参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定水泥土配合比。固化剂和外掺剂必须通过加固土室内试验检验后使用。固化剂浆液应配合比拌制，并应有防离析措施。 施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1％，桩位偏差不得大于50mm。搅拌机预搅下沉时，不宜冲水。当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。深层搅拌法在桩顶因覆土压力较小，搅拌质量较差，应进行复搅。为保证桩端质量，当浆液达到出浆口后，应在桩端喷浆30s，使浆液完全到达桩端。搅拌桩要求搭接时，搭接时间不应大于24h。施工中因故停浆时，宜将搅拌轴下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。 （2）高压喷射注浆法 高压喷射注浆法是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，用高压泵以20～40MPa的压力将水泥浆液通过钻杆下端的喷射装置，以高速喷出，冲击切削土层，使喷流射程内土体破坏，同时钻杆一面以一定的速度（一般20r/min）旋转，一面以一定速度（一般150～300mm/min）徐徐提升，使水泥浆与土体充分搅拌混合，胶结硬化后即在地基中形成具有一定强度(0.5～8.0MPa)的固结体，从而使地基得到加固。 高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、湿陷性黄土、砂土、碎石土及人工填土等地基；当土中含有较多的大粒径块石、大量植物根茎或含有过多有机质时，以及对地下水流速过大和已涌水的工程，应根据现场试验结果确定其适用性。高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基处理、深基坑侧壁挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、坝堤加固与防水帷幕等工程。 A、工艺类型 根据使用机具设备的不同，高压喷射注浆法可分单管法、二重管法和三重管法。可根据工程需要和机具设备条件选用。 单管法用一根单管喷射高压水泥浆液作为喷射流。喷射流的压力为20～40MPa，由于射流在土中衰减大，破碎土的射程较短，成桩直径较小，一般为0.