40+64+40m连续梁模板安装作业指导书.docVIP

PAGE PAGE 2 1 京沈京冀铁路Ⅶ标段桥梁工程 编号： 李家庄大桥40+64+40m连续梁 模板安装作业指导书（首件工程） 单 位： 编 制： 审 核： 批 准： 2015年8月20日发布 2015年9月01日实施 目录 TOC \o 1-2 \h \z \u 1.适用范围 1 2.作业准备 1 3.技术要求 1 4.施工程序与工艺流程 1 5施工要求 2 6劳动组织 6 7.材料要求 7 8.设备机具配置 7 9.质量控制及检验 7 10.安全及环保要求 8 连续梁模板施工作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于李家庄大桥跨G112国道（40+64+40）m悬臂浇筑连续梁模板施工作业。 2.作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。 3.技术要求 3.1模板应保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间的位置准确。 3.2具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。 3.3模板接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序 0#块及边跨施工： 施工准备→确定模板方案→原材料进场检验→确定支架验收合格→铺设底板→底板预压→测量放样→调整底板→铺设腹板与翼板→腹板、翼板尺寸及标高调整→待底腹板钢筋验收后安装内模→模板检验验收 悬臂阶段为挂篮施工。 4.2工艺流程 浇筑成型拆除摸板 浇筑成型拆除摸板 顶板钢筋绑扎后浇筑混凝土 底板及腹板钢筋绑扎 底板预压 底板吊装与铺设、内模制作 模板加工 测量放样 标高、中线的测设；腹板与翼板安装 内模吊装及顶板标高调整 图4.2-1 模板作业工序流程图 5施工要求 5.1施工准备 5.1.1 技术准备：在底模拼装前，控制模板下方木标高复核设计要求，由测量组放出中线位置。 5.1.2检查模板的几何尺寸，检查模板面是否平整、光洁、有无凹凸变形。 5.1.3 清除模板上的垃圾和杂物。 5.2施工要求 5.2.1 0#块模板施工 ⑴底模 0#段底模支承在桥墩及支架上，底模采用6m×1.5m大块钢模板。立模标高应根据预压结果预留支架系统的弹性变形值，设计预拱度，砼徐变及二期荷载等因素确定。 底模加工与安装尺寸允许偏差 序号 检 查 项 目 允许偏差 检验方法 1 底模全长 ±10mm 全站仪测量 2 底模支座中心线间距 ±5mm 全站仪测量 3 底模宽度 +5mm，0 卷尺检查 4 底模预拱值偏差 ≤3mm 水平仪检查 5 底模板中心线与设计位置偏差 ≤2mm 全站仪检查 6 支座板处的任意两点高差 ≤1mm 水平尺检查 7 表面平整度 ≤2mm/m 1m靠尺检查 8 预留孔位置 正确 钢卷尺检查 ⑵外侧模板 外侧模板用型钢和组合钢模板加工组拼，以螺栓定位。由于外模高度较大，为防止侧模底部和中间由于振捣而产生变形，竖直高度方向上设置6道水平拉杆（φ16精轧螺纹钢），封底一排3道φ25精轧螺纹钢，上面一道利用现有通风孔进行设置，拉杆顺桥向间距0.85m，最上面在底板和侧模交叉处在侧模外侧采用加设千斤顶的方法进行加固，在两端头模板处应保证增加拉杆数量。在拉杆穿过腹板时采用拉杆外套设PVC管，以方便拉杆重复利用。 侧模加工与安装尺寸允许偏差 序号 检测内容 允许偏差 检测方法 1 侧模全长 ±10mm 尺量 2 桥面总宽度 ±10mm 尺量梁端、3L/4、跨中、L/4截面 3 桥面板中心与设计偏差 ≤10mm 尺量梁端、3L/4、跨中、L/4截面 4 模板倾斜度偏差 ≤3mm/m 尺量 5 预留孔位置 正确 尺量 6 侧模不平整度 ≤2mm/m 尺量 ⑶内模板和过人洞模板 箱梁内腔选用木模，钢管支撑，方木背肋，背肋间距30cm，过人洞模板采用方木及竹胶板制作。 ⑷端板与堵头板 端板与堵头板是保证0#梁端和孔道成形满足施工要求。端模采用木模，由于箱梁纵向预应力管道密集，堵头板预应力筋孔道集中，根据施工要求及制作条件，外侧模、内模间用拉杆螺栓连接并用钢管做内撑，以制约施工时模板变位和变形。 端模加工与安装尺