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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * 谢谢大家 不足之处请领导批评指正 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 四、设定目标 22.35% 操作机构箱缺陷率目标 16% 1、目标值的确定 目标设定在16% 现状 目标 五、设定目标 2、目标值的选取依据 小组成员多年从事变电运行工作，积累了丰富的工作经验和运行维护的理论知识。成员专业素质高，其中包括1个高级技师和6个工程师，在技术上保证了本次课题目标值的实现。 依据1 按照福建省电力有限公司缺陷管理规定，渗漏水缺陷属于II类及以上缺陷，需马上停电处理。部门规定，每年每座户外变电设备渗漏水缺陷不得超过1次，根据机构箱的其他类缺陷保持不变，通过理论计算缺陷率为： 依据2 缺陷率=（5+4+4）/（38+12+35）×100%=15.29%＜16% 根据部门规定，小组成员将目标值设定在16%是必须实现的。 传动连杆生锈 传动工具卡涩 无标准化作业流程 培训力度不够 传动机构与机构 箱之间有缝隙 设备不熟悉 工作责任心不强 巡视维护不到位 材料老化 长期日晒，雨淋 渗漏水 缺陷 封堵材料开裂 设备工艺不满足要求 齿轮咬合不紧 润滑不足 环境 人员 材料 方法 机器 测量 小组成员集思广益，畅所欲言，利用头脑风暴法，找出造成时间花费的所有因素，得出如下因果图： 制图：xxx 日期 ：2013年5月15日 六、分析原因 七、确定主要原因 序号 末端因素 确认方法 确认内容 确认依据 确认人 时间 1 培训力度不够 1、查阅培训档案。 2、现场理论知识、操作技能考核。 现场运行人员的培训情况 人员培训率 2013.6 2 巡视维护不到位 采用分层法调查巡视维护作业情况 现场运行人员实际操作情况 巡视维护不到位是否存在因果关系 2013.6 3 润滑不足 调查分析 现场设备的实际润滑情况 设备卡涩率 2013.6 4 封堵材料开裂 现场调查 封堵材料生锈情况 封堵材料生锈率 2013.6 5 齿轮咬合不紧 查阅检修试验记录 检查设备试分合记录 试分合完好率 2013.6 6 无标准化作业流程 调查分析 确认现场操作规范制定流程 现场操作实行规范 2013.6 7 长期日晒、雨淋 调查分析 确认天气情况 福建天气总体趋势 2013.6 对原因分析中8个可能的末端因素，小组成员分工负责， 我们制定了要因确认计划表，逐条鉴别确认，排除影响不大的原因，找出主要原因，为小组进一步活动制定对策提供可靠的依据。 1、公司规定，每一位员工每一年均要进行岗位技术的培训，并经考核合格后方可上岗。小组成员随机抽查员工的培训档案，培训情况如下表： 姓名 培训课时 100 100 100 100 100 90 95 考试成绩 95.5 92 99 93 98 91.5 96.5 2013.6对上述员工进行了技能测试考核 参考人数 不合格人数 合格人数 优良人数 优秀人数 合格率（100%） 7 0 2 3 2 100 由调查结果可以得出，员工的培训率与操作技能合格率均达到100%，对设备缺陷影响没有直接关系。 非要因 七、确定主要原因 * 课题人员采用分层法将运维站运行人员按照性别、工作年限、岗位及年龄阶段划分后，选取4人，在一个月内的设备巡视维护缺陷情况进行了对比测试。 姓名 性别 年龄 工作年限 岗位 设备巡视数 发现缺陷数 xx 女 33 10 正值班工 14 9 xxx 男 28 6 正值班工 15 6 xxx 男 39 15 副值班长 21 12 xxx 女 48 28 副值班工 15 7 测试可知，人员的个体差异，设备巡视维护量多少与发现设备缺陷之间没有必然的因果联系。 非要因 七、确定主要原因 * 小组成员调查发现，操作机构连杆因长期没有维护，机构润滑油不足，导致设备操作操作机构卡涩，设备在操作过程中多次出现振动，导致连杆防锈漆脱落，引起端子箱渗漏水。 从上表可知，机构连杆的平均润滑率仅为20.34%，极易导致机构连杆生锈和积水，是机构箱渗漏水率高的关键。 序号 变电站 机构箱总数 润滑个数 润滑率 平均润滑率 1 建新变 38 5个 13.16% 20.34% 2 南郊变 12 3个 25% 3 高岐变 35 8个 22.86% 连杆润滑不足 要因 七、确定主要原因 * 检查发现机构箱顶封堵材料因工作年限，出现生锈或干裂，造成传动机构连杆与机构箱顶之间缝隙增大，引起端子箱渗漏水。 从上表可知，平均生锈率为65.83%，对机构箱渗漏水影响大。 序号 变电站 机构箱总数 封堵材料生锈数 生锈率 平均生锈率 1 建新变 38 28个 73.68% 65.83% 2 南郊变 12 8