焊接工艺因素对电站铁素体奥氏体异种钢接头早期失效的影响.docVIP

焊接工艺因素对电站铁素体奥氏体异种钢接头早期失效的影响.doc

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1999年第1期             电 力 建 设         ?13? 焊接工艺因素对电站铁素体Π奥氏体异种钢接头 早期失效的影响 InfluenceofWeldingProcessFactorsonEarlyFailureofAustenic HeterogeneousSteelin曹 晟 ,武汉市,430072) [摘 要] FΠA异种钢接头早期失效的特征,分析了影响早期失效的冶金学和力学因素,提出可用焊后高温回火和适当增加铁素体侧坡口角的办法降低纲102ΠInconel182ΠTP347H接头的早期失效倾向。高温持久强度试验,高温承载加速模拟试验,残余应力测试结果都证明了上述措施是有效的。 [关键词] 异种钢焊接接头 早期失效  焊接工艺因素 蠕变脆性 0 前言 80年代以来我国自制或引进的发电设备普遍 (FΠ采用了铁素体Π奥氏体ΠA)异种耐热钢焊接接头。蠕变裂纹伴随着沿熔合线析出的大颗粒碳化物生长。这些共识告诫人们,对镍基填充金属的异种钢接头,必须重视沿熔合线界面金属蠕变孔洞的形成 和扩展条件,以及与此有密切关系的碳化物性状。虽然这类接头在国外已有60多年的使用经验,但仍 存在早期失效的情况。美国TVA公司30台锅炉在 1970~1983年间就发生约250次早期失效而停机的 事故。CEGB统计了3113028个2Cr1MoΠ奥氏体4 异种钢接头的运行,发现其失效时间呈威布尔分布 (图1),说明在运行10万h后将会有大于1%的失 效概率。加拿大OH公司通过31000个异种钢接头 的运行实例,认为这种接头大约运行50000h、350 次启、停后将有480个(占1155%)接头发生失效。 可以预计,到本世纪末我国也将面临异种钢接头早 期失效的世界性问题。对这个问题,各国学者进行 了大量的研究,可归纳的共识有: (1) 失效是脆性的,发生在铁素体钢与奥氏体 钢焊缝的界面附近。当用奥氏体钢作填充金属时, 失效发生在距熔合线1~2个晶粒的铁素体钢侧,用 镍基填充金属的接头,失效发生在沿熔合线的铁素 体钢界面上。 (2) 高温下,会发生由浓度梯度引起的碳迁 移,由此造成的增、脱碳层并不是导致早期失效的决 定性因素。 (3) 失效由蠕变裂纹引起,在镍基填充金属时   收稿日期:1998211212图1 CEGB统计结果1 异种钢接头界面的冶金学和力学条件分析  综上所述,可以认为由于异种钢接头铁素体钢Π镍基焊缝界面特殊的冶金学和力学条件,在长期的 ?14?         电 力 建 设            1999年第1期 应力。这4种应力的总和构成界面部分的总应力。 其中前2种应力由载荷和结构决定,后2种应力与工艺因素有关,它们反映了由焊接工艺决定的接头固有应力水平。这里,虽然焊接残余应力在长期的高温运行中会由于应力松弛而减小,但它也以蠕变的损伤为代价,由此,,,可以通过控制焊接工艺,达到控制接头早期失效的目的。 高温和应力作用下,促使蠕变孔洞在界面优先形成并发展成裂纹,导致界面脆性失效。如果能限制蠕变孔洞在该处优先形成和扩展,应能延缓和防止早期失效的发生。111 关于蠕变孔洞的生成和扩展的条件众所周知,蠕变孔洞总是出现在第2相颗粒和基体的界面上。当界面上的拉应力等于其结合强度时就会形成孔洞。B.J.Came得出Cr2Mo铁素体钢中第2相颗粒和基体界面上形成的集中应力σv为:2σ  v∝(,蠕变,此时孔洞的扩展速度Vo与晶粒直径、最大主应力和蠕变速率成正比,并与孔洞间距的平方成正比。 史春元,田唐等通过高温密栅云纹试验和有限元计算得出异种钢接头临近熔合线铁素体钢侧的应力三轴度是控制异种钢接头早期失效的主要力学参量;并证明应力三轴度的大小决定于相邻材料间的蠕变强度差。蠕变强度差别大,低强材料区的应力三轴度增大,加剧该区蠕变变形的拘束程度,加速孔洞的长大和连接进程。112 异种钢接头的冶金学和力学条件 对于某一确定的异种钢接头,材料蠕变强度的差别也被确定,因此影响早期失效的因素主要是接头界面处的应力以及该处第2相的形貌和数量。 关于界面第2相的形貌和数量:电站异种钢接头在长期高温度低应力下运行,在界面处形成的第2相形貌和数量应与其开始运行的原始状态有关。近缝区的铁素体钢经过焊接的快速高温加热,原来基体中弥散的碳化物被固熔,并形成以马氏体为主的淬硬组织。若接头在这种状态下运行,接头近缝区的马氏体组织将在550~600℃温度长期时效析出碳化物。反之,若焊后近缝区明显淬硬马氏体的接头经过高温回火后再开始运行,则将有大量在700℃以上析出的碳化物分布在基体的晶粒内,2种 [3] [1] 2 控制异种钢接头早期失效的工艺因 素 21 1 接头的原始状态 包括钢102在内的所有低合金Cr,Mo耐热钢,

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