油压机伺服系统改造可行性方案.PDF

油压机伺服系统改造 可行性方案 目 录 一、 油压机伺服系统改造效益 1 二、 流量与压力的调试方法 2 三、 方案摘要 2 四、 伺服系统改造的必要性和技术原理 3 五、 本项目设备现状分析 4 六、 油压机伺服系统改造方案 4 七、 方案预算及投资回报 5 八、 国家节能政策 5 九、 星辰科技介绍 5 桂林星辰科技股份有限公司 一、 油压机伺服系统改造效益 1、节电，降低成本 油压机电机节电率40%-80%。 例：500T 标准四柱液压机，普通配置：电机：功率22KW 两台，1470RPM；油泵63 cc 两 台可变量柱塞泵；负载率55%即每小时耗电约24kw.h, (改造前流量 184L/min,系统压力 250 bar）。采用伺服系统后：电机功率22KW 一台，电机转速2200RPM；(双联)油泵64+32cc，每小 时耗电约8kw.h, 每小时省电16kw.h,节电率67%(改造后流量210L/min,系统压力 250 bar。 2、油温降低 同等情况下油温降低8 度以上，液压油、液压元件及整机寿命延长，机器维护减少，特别 是电机、油泵三年内维修工作大大降低。 3、产品重复性 产品精度及重复性提高、良品率提高。 4、高响应 动作响应更快，爆发力更强，效率更高 （速度最快响应时间：30ms,压力最快响应时间： 30ms.）。 5、噪音降低： 动力系统噪音降低10 分贝以上，改善员工工作环境。 6、电网费用降低 同等情况下电网负载降低或同等电网情况下可增加30%以上机台生产。 7、节水： 同等情况下，节省冷却水50%以上。 8、节能补贴 国家提供节能补贴资金支持。 9、发票： 可开17%增值税发票。 10、更换下来部件折旧费 改伺服系统后更换下来的电机及泵折旧处理。 1 桂林星辰科技股份有限公司 二、 流量与压力的调试方法 1、将上位机的压力设定信号接到伺服驱动器的AI3 和FC3 （地），流量设定信号接到伺服 驱动器的AI2 和FC2 （地），压力传感器接13V+ （电源正）,13VG （电源地）和AI1 （模拟信号）。 2、驱动器设定为压力闭环（PA-19 工作模式选择“1”，待机时末位显示“1”）。 3、上位机把输入到伺服驱动器的速度和压力设小（如压力 20bar 速度 5%），按下启动， 开启驱动器的使能。 4、注意速度和压力变化，看在保压时压力是否达到设定值（或附近）后保持不变。改变 压力设定的大小看电机压力是否可控制。 5、校准压力反馈零偏：在伺服未开启使能时，查看CA-08 压力反馈参数项，此时应该显 示为0，如不为0，则调整参数项PD-04 压力反馈零偏参数，直到查看CA-08 压力反馈参数项， 显示是0 为止。 6、校准压力反馈增益：设定50bar 速度 5%，根据液压表显示的压力调整PD-04 压力反馈 增益，直到液压表的显示值与设定值一致为止。在系统最大压力设定下查看液压表的显示值与 设定值是否一致来确定压力反馈增益参数是否合适。 7、做完上述步骤后系统调试完成。 三、 方案摘要 1、UUU 有限公司UUU ，车间设备主要由UUU 油压机UUU 组成，本方案初步分析了油压 机的运行和耗能情况，并针对其中存在的节能空间推荐了伺服系统改造方案。 2、本方案通过分析油压机的运行状况，经过我公司专业技术人员的油压机专用伺服改造 达到：使旧的普通油压机改造成伺服油压机，实现伺服油压机功能和效益。 3、油压机专用伺服系统主要包括伺服驱动器，同步伺服电机，伺服专用齿轮泵，压力传 感器，旋转变压器，压力流量闭环互锁控制单元，动能回收系统。 4、本项目伺服系统改造完成后可为本公司带来如上页所述效益，即按预估： （1）500T 油压机：节电率 67 %，节电量 18 度/小时，一年按12 个月，每月20 天每天 12 小时计算,则改造一台500T 油压机每年可节省电51840 度，7-8 个月左右就可收回成本。 （2）除以上省电直接