9.热处理工艺和设备在特钢企业结构转型中的作用.ppt

热处理工艺和设备在特钢企业结构转型中的作用 中国联合工程公司 霍健 中国钢铁行业发展现状 钢铁工业是国民经济的重要基础产业，是国家经济水平和综合国力的重要标志，在经济发展中具有重要地位。 中国是钢铁生产和消费大国。钢产量自1996年首次突破1亿吨开始，连续16年居世界第一。2012年中国粗钢产量达到了7.17亿吨，今年2月中国大陆粗钢产量6183万吨，占全球产钢比重首次超过50%。中国钢铁工业不仅在数量上快速增长，而且在品种质量、装备水平、技术经济、节能环保等诸多方面都取得了很大的进步，形成了一大批具有较强竞争力的钢铁企业，为中国乃至世界经济的繁荣和钢铁工业的发展做出了伟大的贡献。 然而，成绩的背后却难掩中国钢铁企业普遍面临的经营困难 。中国钢铁企业在快速发展同时也给留下了很多潜在的问题，如技术水平较低、组织结构不合理等。因此，从行业持续健康发展的角度考虑，中国钢铁工业发展转型迫在眉睫！ 中国钢铁行业面临困境 粗放式增长，产能严重过剩 布局调整进展缓慢，以粗钢和低附加值的产品为主 能源、环境、原料约束增强 自主创新能力弱，核心技术和品牌少 钢产量和营业收入的对比 钢产量和营业收入的对比 钢产量和营业收入的对比 通过对比不难看出： 钢铁企业的营业收入和钢产量突破线性关系，以宝钢为首的新兴技术型钢铁企业以较少的钢产量获得了更多的营业收入，提高钢铁产品附加值势在必行！ 钢铁行业未来趋势展望 钢铁工业“十二五”发展规划指出：2015年我国粗钢导向性消费量约为7.5亿吨，最高峰可能出现在2015年至2020年期间，峰值约7.7～8.2亿吨。 现有产能情况下，钢材需求已接近饱和。 钢铁行业未来趋势展望 从国外发展情况看，城镇化快速建设期结束后，普钢市场饱和，特钢需求将会快速上升，仍将持续十年左右的增长期。我国正处于这样的拐点期。在钢铁行业普遍亏损的大形势下，特钢等高附加值产品依旧抢手。 摆脱困境的方式 对于量大面广的主流产品，提升产品的合格性和稳定性，降低能源消耗，降低成本； 向产品的精深加工方向延伸，提高产品的性能等级。 开发具有高附加值的新兴高性能钢种，如航空航天、高速列车、海洋平台、石油开采、管道输送用钢高强钢、耐磨钢等； 上、下游产业链的优化、整合和重组。 热处理工艺和装备在调整结构转型中的角色 热处理是产品形成和性能蜕变的一个十分关键的工艺环节，也是目前我国和世界先进国家仍存在巨大差距的环节。其作用毋庸置疑是改善钢的组织和性能，提高产品等级和附加值，延伸产品输出链，降低产品成本，拓宽市场，提高核心竞争力。 特钢企业的产品和性能热处理分类 1、棒、线材产品：如轴承钢、工具钢、合金钢、耐热钢等 主要性能热处理及设备： 轴承钢球化退火、软化退火；代表设备：辊底炉、台车炉； 高合金钢、耐热钢固溶处理；代表设备：辊底炉+淬火设备（水、油、风） 盘卷处理：固溶、退火；代表设备：环形炉、辊底炉、台车炉+淬火设备 特钢企业的产品和性能热处理分类 2、板材产品：冷、热轧制薄板、中厚板、耐磨钢板等 主要性能热处理及设备： 冷轧板：镀锌、退火；代表设备：卷取炉、辊底炉、罩式炉、立式炉 热轧板：退火、固溶、调质；代表设备：台车炉、辊底炉+淬火装置 钛合金板：真空蠕变平整炉（VCF）、台车式炉、辊底式炉 特钢企业的产品和性能热处理分类 3、管材产品：焊接钢管、无缝钢管、铸管等 主要性能热处理及设备： 焊接钢管：退火、正火；代表设备：辊底炉、室式炉、井式炉、悬链炉 无缝钢管：退火、淬火、调质；代表设备：步进炉、辊底炉、室式炉 铸管：退火；代表设备：步进炉、链条炉、辊底炉 案例（一） 背 景 2006年，上海某特殊钢厂对轴承钢、高合金钢棒材进行产品升级改造，新建了一条辊底式退火生产线。经过多年的运行，其经济效益显著，现详细分析如下。 设备主要技术参数 1）产品品种：高工钢、模具钢、轴承钢等棒材的退火和球化退火 2）生产纲领：15000 t/y（折合2.1 t/hr） 3）最高温度：950 ℃ 4）介质及热值：天然气，低发热值7800×4.186 kJ/Nm3 5）供热方式：自身预热式明焰加热 6）平均燃气消耗量： ～85 Nm3/hr （按轴承钢球化退火工艺） 7）平均电消耗量：～ 40 kw.hr 8）生产线全长：～ 95 m 9）炉辊承载力：700 kg/m 案例（一） 经济性分析 一、产出效益： 不考虑节约人力等社会成本，产品由轧制状态交货改为退火状态交货，吨钢价格增加约250元，按照年产量15000t计算，年增加收益375万元。 二、新增成本： 1）一次投资成本： 整条生产线包