ERP系统-原理、构成、实施.pptVIP

物料信息的维护 库存余额——现有库存，准确性应达到95%； 预计库存量——未完成的车间订单和采购订单，要确保其准确性； 已分配量 三、采购作业管理 建立供应商档案 供应商代码、名称、地址、电话、联系人； 商品名称规格、供方物料代码； 价格、批量要求、折扣、付款条件、货币种类； 发货地点、运输方式； 供应商信誉记录； 供应商技术水平、设备和能力，等。 采购作业管理 (续) 查询供应商档案，选择适当的供应商。 根据导购订单核准采购的必要性和采购条件的正确性。 进行采购订单跟踪。如抽检货品质量、控制进度、安排运输等。 到货验收入库。 采购订单完成。进行费用结算、费用差异分析、供应商评价，维护采购提前期数据，维护订货批量调整因素。 MRPII/ERP系统的实施 前期工作 软件包选择 项目实施要点 关键工作中心偏置天数 (举例) X Y B M C N 占用同一个工作中心的时数 偏置天数 偏置天数 关键工作中心负荷小时汇总 由物料清单文件中的累计提前期推算确定 使用关键工作中心的日期与最终产品完工日期之间的时间间隔 关键工作中心负荷----能力报表工作中心：1630 数控车床 时段代码：M 计划日期：99/01/01车 间：16 机加工 班 次：2 每日能力：15小时 315 300 300 315 270 315 330 315 300 345 255 300 能力 21 20 20 21 18 21 22 21 20 23 17 20 工作日 150 260 240 420 200 340 180 250 280 340 220 250 负荷 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 日期 小时 440 400 360 320 280 240 200 160 120 80 40 0 平均可用能力 粗能力计划同能力需求计划的区别 对比项 粗能力计划 能力需求计划 计划阶段 主生产计划 物料需求计划 负荷 独立需求件 BOM展开 能力 关键工作中心 全部工作中心 负荷/ 能力关系 资源清单/ 关键工艺路线 工艺路线 定单 计划及确认 全部订单 现有库存量 不考虑 考虑 提前期 偏置天数 开始/ 完成日期 批量 因需定量 批量规则 工作日历 企业通用日历 工作中心日历 四、物料需求计划 物料需求计划 (MRP) 是MPS需求的进一步展开，也是实现MPS的保证和支持。它根据MPS、物料清单和物料可用量，计算出企业要生产的全部加工件和采购件的需求量。按照产品出厂的优先顺序，计算出全部加工件和采购件的需求时间，并提出建议性的计划订单。 MRP的信息处理 处理的问题 需用信息 生产什么？生产多少？何时完成？ 现实、有效、可信的MPS 要用到什么？ 准确的BOM，及时的设计更改通知 已有什么？ 已订货量？到货时间？ 已分配量？ 准确的库存信息 下达订单跟踪信息 配套领料单、提货单 还缺什么？ 批量规则、安全库存、成品率 下达定单的开始日期？ 提前期 MRP计算的基本逻辑 (举例) 假设：要生产100辆卡车X，库存情况 (库存量和已订货之和) 如下： 传动器 2 齿轮箱 15 齿轮 7 齿轮锻坯 46 低层项目净需求的计算逻辑 需要生产的卡车数量 100 传动器毛需求量 100 传动器的库存量和已定货量 – 2 传动器净需求量 98 齿轮箱库存量和已定货量 – 15 齿轮箱净需求量 83 生产83台齿轮箱对齿轮的毛需求量 83 齿轮库存量和已订货量 – 7 齿轮净需求量 76 生产76个齿轮对齿轮锻坯的毛需求量 76 齿轮锻坯的库存量和已订货量 – 46 齿轮锻坯的净需求量