SPC过程能力剖析.pptVIP

Cp=0.5 Cp=1.0 Cp=1.5 Cp=2.0 所有控制图只有一个共同的目标： 检测出引起过程重要变异的可归属变异原因， 从而： 在过程产生大量不合格品之前采取调查和纠正行动以 消除引起过程变异的可归属原因. 换句话说，保持过程处于统计控制状态. 2.3 SPC的控制原理  CONTENTS 目录 一、一个真实的故事 二、SPC的基础知识 三、控制图 四、过程能力分析 -控制图的概念 -控制图的类型与选择 -控制图八大判异准则 -控制图的制作步骤 3.1 控制图的概念 CL=CL UCL=CL+3σ LCL=CL-3σ 中心线 CL 管理下限 LCL 管理上限 UCL H0 放弃 H0 放弃 H0 选择 平均值(目标值） ±3σ In Control State Out-of-Control State Out-of-Control State 控制图是检验假设的连续 选择! 选择! 放弃! 选择! 3.1 控制图的概念 异常原因(assignable cause) 引起的非正常品质变动 偶然原因(chance cause) 引起的正常品质变动 统计管理状态 (in statistical control) 脱离统计管理状态 (out of control) 管理范围内的分布 管理范围外的分布 3 5 3.1 控制图的概念 1、确保制程持续稳定、可预测。 2、提高产品质量、生产能力、降低成本。 3、为制程分析提供依据。 4、区分变异的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。 情形1：控制图上的点子出现连续上升或下降倾向，显然过程有问题，故异因刚一露头，即可发现，于是可及时采取措施加以消除。 情形2：更经常的是控制图上的点子突然出界，显示异常。这时必须查出异因，采取措施，加以消除。 因此，控制图的作用是：及时告警。 3.1 控制图的概念 计量型控制图 均值—极差图（X-R图）  均值—标准差图（X-S图） 中位数—极差图（X-R图） 单值—移动极差图（I-MR图） 计数型控制图 不合格品率控制图（p-图 ） 不合格品数控制图（np-图） 单位缺陷控制图（u-图） 缺陷数控制图（c-图) ～ 3.2 控制图的类型与选择 计数型 计量型 什么类型的数据 ? 按群还是按个 体收集的数据 ? 是缺陷 还是不良项目? 群 (平均值) (n1) 个体数值 (n=1) X-Bar R X-Bar S 个体移动范围 （ I-MR ） 特殊类型的“缺陷” 不良项目 缺陷的概率低吗? 如果你知道坏的数， 你知道好的数吗？ 泊松分布 二项分布 个体移动范围 （I-MR） 否 是 是 每个样本数 的几率面积不变 ? 是 否 c 图 u 图 不变的样本数 ? np 图 否 是 p 图 注: X-Bar S 适合于群大小 (n) 10 控制图选择方法 3.2 控制图的类型与选择 X-R 是最常用的控制图. 平均值图和极差图用于检测是否存在恒定原因系统. X-图测量样本之间的变异 R-图测量样本之内的变异 X-R 图的结构 3.2 控制图的类型与选择 3.2 控制图的类型与选择 分析用控制图 过程是否处于统计稳态； 过程能力是否适宜； 为控制用控制图，提供控制线。 控制用控制图 时机：过程处于稳态、过程能力达到要求； 作用：判断过程是否异常，如有异常应作处理； 控制线：来源于分析用控制图。 判断过程稳定性的基本思路 按控制图判异准则的八个检验模式，对样本数据在控制图中的点子的排列状态进行判断。若控制图中没有任何一个检验模式的状态出现，即判断取样过程处于稳定受控状态。 3.3 控制图的八大判异准则 Test 1 A B C C B A 1 在MINITAB可以对可能成为异常状态的8种特别原因进行检验. A,B.C显示离中心线分别相距标准偏差3,2,1的区域. 检验1:一个点超出区域A 3.3 控制图的八大判异准则 检验2: 以中心线为基准,在同一侧面有9个连续点. Test 2 A B C C B A 2 3.3 控制图的八大判异准则 检验3: 相连的6个点连续上升或下降. A B C C B A 3 Test 3 检验4: 连续的14个点相继上升或下降,对此应检讨数据的操作性. A B C C B A 4 Test 4 3.3 控制图的八大判异准则 检验5: 连续的3个点中2个在A区域(以中心线为基准在同一侧) Test 5 A B C C B A 5 5 3.3 控制图的八大判异准则 检验6: 连续的5个点中4个在区域B或其外边的位置