SPC教程培训讲义.ppt

–R范例 某产品制成后，经常发现不良品，今利用–R管制图控制其品质特性，每天取样2次，每次样本大小n=5，下表是10天内所收集之数据（由同一作业员操作同一部机器所得之数据），试计算–R管制图之管制界限，并绘成管制图。 –R范例(管制图） P管制图(不良率) 1.公式 (1) 公组样本大小n相等时： CL＝ UCL＝ ＋3 LCL＝ －3 (2) n不等，且相差小于20%时： CL＝ UCL＝ ＋3 LCL＝ －3 P管制图(不良率) 1.公式 (3) n不等，且相差大于20%时： CL＝ UCL＝ ＋3 LCL＝ －3 P管制图(不良率) 2. 实例 某工厂制造外销产品，每2小时抽取100件来检查，将检查所得之不良品数据，列于下表，利用此项数据，绘制不良率(p)管制图，控制其品质。 P管制图绘图步骤 1.求管制界限 CL＝ ＝ ＝0.05 ＝5% UCL＝ ＋3 =11.54% LCL＝ －3 （为负值，视为0） P管制图绘图步骤 2.点绘管制图 P 范例 某工厂之生产线，每分钟制造产品200个，今为控制其焊锡不良，采用不良率管制图加以管制，每2小时抽查200个，试根据下列资料计算不良率管制图之中心线及管制界限，并绘制其管制图。 计量值管制图常用之系数表 常态分配统计量抽样分配常数表 第五章 控制图的观察分析 控制读判读方法 ●　点子正常分布 动态的管制图，如图1 1 多数的点子，集中在中心线附近，且两边对称。 2? 少数的点子，落在管制界限附近。 3 点子之分布呈随机状态，无任何规则可寻。 4 没有点子超出管制界限外(就是有也很少)。 控制图判读方法 ●　点子不正常分布 动态的管制图 1.?在中心线附近无点子。 此种型态我们称之为”混合型”，因样本中可能包括两种群体，其中一种偏大，另一种偏小，如图二。 2.?在管制界限附近无点子。 此种型态我们称之为”层别型”，因为原群体可能已经加以检剔过，如图三。 3.?有点子逸出管制界限之现象。 此种形态我们称之为”不稳定型”如图四。 控制图判读方法 控制图判读方法 不正常点的判断方法： 控制图之不正常型态之鉴别是根据或然率之理论而加以判定的，出现下述之一项者，即为不正常之型态，应调查可能原因。 控制图判读方法 检定规则1： 3点中有2点在A区或A 区以外者(口诀:3分之2A) 检定规则2： 5点中有4点在B区或B区以外者。(口诀：5分之４B) 控制图判读方法 检定规则3： 有8点在中心线之两侧，但C区并无点子者。 （口诀：8缺C） 控制图判读方法 检定规则4： a 连续五点继续上升(或下降)－注意以后动态。b 连续六点继续上升(或下降)－开始调查原因。 c 连续七点继续上升(或下降)－必有原因，应立 即采取措施。 过程（工序）能力分析 过程（工序）能力指数： Ca（过程准确度，Accuracy） 制程能力指数处置建议 等级 Cpk制程能力指数 Process Capability Index 处置建议 A 1.33≦Cpk 制程能力足够 B 1.0≦Cpk＜1.33 制程能力尚可，应再努力。 C Cpk＜1.0 制程应加以改善。 制程能力指数处置建议 等级 Ca制程准确度 Capability of accuracy 处置建议 A │Ca│≦12.5%（1/8） 作业员遵守作业标准操作，并达到规格之要求须继续维持。 B 12.5%＜│Ca│≦25%（1/4） 有必要尽可能将其改进为Ａ级。 C 25%＜│Ca│≦50%（1/2） 作业员可能看错规格，不按作业标准操作或检讨规格及作业标准。 D 50%＜│Ca│ 应采取紧急措施，全面检讨所有可能影响之因素，必要时停止生产。 制程能力指数处置建议 等级 Cp制程精密度 Capability of precision 处置建议 A 1.33≦Cp (T=8σ) 此一制程甚为稳定，可以将规格许容差缩小或胜任更精密之工作。 B 1.00≦Cp＜1.33 (T=6σ) 有发生不良品之危险，必须加以注意，