通钢烧结厂烧结机尾整粒除尘系统.docVIP

本钢废钢12万风量布袋除尘系统 技术协议 PAGE PAGE 24 本钢板材股份有限公司废钢厂 废钢切割烟气布袋除尘系统 技术协议 甲方： 本钢板材股份有限公司废钢加工厂 乙方： 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1、工程概述 1 2、设计指导思想及主要设计原则 1 3、布袋除尘器基本参数 1 4、工程范围 2 5、设计及制作采用主要标准 6 6、除尘器本体及机械设备技术要求 7 7、电气技术要求 12 8、设备制造通用技术要求 19 9、技术资料交付 20 10、技术服务与售后 218 11、设备监制、组装试运转及验收 21 12、设备的油漆、包装和运输 22 13、设备的功能指标、保证值 22 14、其他 23 1、工程概述 为改善本钢板材股份有限公司废钢加工厂岗位作业区卫生条件、厂区环境质量，依据本钢板材股份有限公司2018年第六批新开专项（环措）投资计划。甲方决定新建1套12万风量除尘器、1座移动式除尘小屋及附属管道设施，主要处理废钢切割加工过程中产生的烟气。改造后治理效果满足国家、地方环保规定的排放标准及总量控制要求。废钢切割烟气排放浓度＜20mg/Nm3，以达到改善厂区空气环境质量的目的，为本钢的环保建设奠定坚实基础。 1.1、工艺简介： 1.1.1、工艺流程：切割除尘系统采用烟气捕集罩捕集烟气。含尘气体经采用滤袋过滤的干式除尘方法、负压操作的工艺流程。 1.1.2、系统特点：除尘器高架布置，除尘系统电气室、和操作室布置在除尘器下面。 2、设计指导思想及主要设计原则 2.1、根据本工程要求对除尘系统进行合理的总图布置； 2.2、应能针对污染源的规律和特点，以及厂房结构和现场条件，合理设计管网系统，尽可能减少弯头，保持走向通畅，以减少阻力； 2.3、采用先进、成熟、可靠的技术与装备，技术指标达到国内同类项目先进水平； 2.4、除尘系统操作、维护、检修方便，具有完善的自动检测、控制功能； 2.5、除尘设施的设置与生产模式相适应，不得影响工艺生产操作和维护检修； 2.6、整体除尘设备的运行和使用应适用于甲方现场天气、作业环境，除尘设备应采取必要的保温及抗结露措施，有效解决冬季布袋结露板结现象。 2.7、采用的关键技术： 2.7.1、系统工艺：低阻、中速、高效除尘系统工艺； 2.7.2、烟气捕集：移动式烟气捕集罩； 2.7.3、净化系统：低阻抗结露脉冲袋式除尘器。 3、布袋除尘器基本参数 序号 名称 单位 参数 1 工作环境 室外 2 处理风量 m3/h 120000m3/h（工况） 3 入口烟气温度 ℃ ＜200 4 介质 切割废钢烟气 5 过滤面积 m2 2215.6 6 灰斗 个 3 7 滤袋规格 mm ?160×7000mm 8 滤袋数量 条 630 9 过滤风速 m/min 0.903 10 进口粉尘浓度 g/Nm3 ＜3 11 出口粉尘浓度 mg/Nm3 ＜20 12 滤料材质 覆膜防油防水高温滤料，耐温200℃ 13 脉冲清灰气源 压缩空气 14 脉冲阀数量 个 42 15 喷吹压缩空气压力 MPa 0.35～0.4 16 耐压等级 Pa -7000 17 漏风率 % ＜2 18 除尘器阻力 Pa ＜1500Pa 19 储气罐规格 m3 10 20 袋笼规格 mm ?155×6980 21 袋笼材质 20#钢+镀有机硅 4、工程范围 4.1、总体方案 根据现场工况，设计一套7m×5m×5m移动切割操作室，配合布袋除尘器组合来实现除尘需求。房体底部铺设导轨，吊装工件时，房体通过驱动机构和导轨移动至工位一侧；工作时房体滑动至工位正上方，人员进入后，两侧活动门闭合。此时工人在内部进行切割作业。整个系统启动，通过管道在房体上部产生负压吸力，房体两侧送风系统同步开始送风，通过气流运动将产生的烟尘收集进入管道；经由管道进入过滤器进行净化，净化后的气体通过烟囱达标排放。 废钢切割产生的烟气，属于有毒或有危险的物质，罩口风速取0.4～0.5m/s，介于切割工作是断续使用，建议取0.4m/s风速，12m×7m×0.4m/sx3600s=120960m3/h，综合取风量120000m3/h。 为了确保除尘效果，滤料采用耐高温覆膜针刺毡滤料。同时，为了保护除尘器滤袋，在除尘器入口的管道上设置了紧急冷风混风阀。当检测到烟气温度超过设定值时，自动打开混风阀，混入冷风，降低烟气温度，保护滤袋。 4.2 、设计范围 乙方负责从移动切割操作室到烟囱出口为界的除尘系统所有设计，包括除尘系统的工艺设计、除尘器