MSA测量系统剖析.pptVIP

线性分析之执行 独立取样法: 针对产品所须使用之范围，利用标准件或产品样本(一般区分为五个等分，其范围须包括产品之规格公差之范围)来做仪器之线性分析，如果是采用标准件须有真值，如果是使用产品样本时，则这些的产品样本须先经精密测量十次以上，再予以平均，以此当做是「真值」或「基准值」。 由一位作业者以常规方式对每个样本或标准件测量10次. 並计算出平均值, 此值为 “观察平均值”. 32 计算偏倚: 偏倚= 观察平均值 – 基准值 过程变差= 6δ 绘图: X轴=基准值 Y轴= 偏倚 其方程式为: y=a+bx 再分別计算其 截距，斜率，拟合优度，线性，线性%等 33 公 式 34 連續型資料量測系統的一般性問題 量測單位若太大, 則無法適切的反映出目前的變異 量測系統的鑑別力不夠, 是由於量測的進位(round-off)太大 不合適的量測單位(measurement units) 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 RR之分析 決定研究主要变差形态的对象. 使用「全距及平均数」或「变差数分析」方法对量具进行分析. 于制程中随机抽取被测定材料需属统一制程. 选2-3位操作员在不知情的狀況下使用校验合格的量具分別对10个零件进行测量, 测试人员将操作员所读数据进行记录, 研究其重复性及再现性(作业员应熟悉並了解一般操作程序, 避免因操作不一致而影响系统的可靠度)同时评估量具对不同操作员熟练度. 10 10 的法則 若量測系統要有效的偵測流程變異它必須要具備足夠的鑑別力(Adequate level of discrimination) 最快的方式就是應用 10 的法則 量具必須能夠將流程的容差(process tolerance)區分為至少十個刻度(increment steps), 如下圖所示 容差(Tolerance) 量具的最大精度 1.000 0.100 0.100 0.010 0.010 0.001 規格上限 10 個以上的刻度 規格下限 针对重要特性(尤指是有特殊符号指定者)所使用量具的精确度应是被测量物品公差的1/10, (即其最小刻度应能读到1/10过程变差或规格公差较小者; 如: 过程中所需量具读数的精确度是0.01m/m, 则测量应选择精确度为0.001m/m), 以避免量具的鉴別力不足，一般之特性者所使用量具的精确度应是被测量物品公差的1/5。 试验完后, 测试人员将量具的重复性及再现性数据进行计算如附件一(RR数据表), 附件二(RR分析报告), 依公式计算並作成-R管制图或直接用表计算即可 11 資料收集 一般的 Gage RR 研究需符合下列條件 要求： 2~3 位操作者 量測 10 個部件 每次量測重複2~3 次 如此可以讓我們計算以下的量測變異： 個別操作者及量具的組內變異(再現性) 不同操作者的組間變異(再生性) 資料收集 (續) 1. 使用實際的生產設備 2. 人員為經常使用該設備的操作員 3. 以經常使用的量具進行量測 4. 依據計劃進行資料收集 5. 在現場(shop floor)進行 為了獲取量測系統的實際變異(real measurement system)- 我們要在實際的流程中執行量測 儘可能依日常的活動(Business as usual)來進行這個步驟 结果分析: 当重复性(AV)变差值大于再现性(EV)时. 量具的结构需在设计增強. 量具的夹紧或零件定位的方式(检验点)需加以改善. 量具应加以保养. 当再现性(EV)变差值大于重复性(AV)时. 作业员对量具的操作方法及数据读取方式应加強教育, 作业标准应再明确订定或修订. 可能需要某些夹具协助操作员, 使其更具一致性的使用量具. 量具与夹治具校验频率于入厂及送修纠正后须再做测量系统分析, 並作记录. 12 测量系统R R分析(均值——极差法) 这里介绍常用的均值——极差法，用来研究测量系统的双性：R R。它也称大样法(Long Method)。 研究R R的前提是测量系统已