QC小组介绍及案例剖析.pptVIP

你认为这样的目标是否可以？ 1、切割钢丝报废率由5%降低到2% 2、提高3635HT的合格率； 3、60天将0230ST用盘条国产化由30%提高到80%； 4、努力提高3922W产品的Cpk 5、TBR产品一次成品率由80%提升至85% 柱状图 目标设定常用的方法 举例：目标设定 目标可行！ 可行性分析 指标推算 历史实绩 水平对比 团队能力 10% 一步法生产的亮丝不合格较少，若能将二步法的钢丝亮丝不良降低到同等水平，亮丝不良率将会降至2.6% 10% 二步法亮丝不良在最低不良时仅有10%，其主要影响因素涂硼附着量最高曾达到3.84（标准4±1） 10% 行业标杆的质量月报中显示亮丝不合格约占总不合格的2%~5%，我司八厂亮丝不良约15% 10% 小组成员大都具备10左右的专业经历和工程师资格，拥有丰富的QC经验 四、原因分析 把有可能产生问题的所有原因都想到。 应注意的问题： （1）针对所存在的问题，不脱离现场去分析原因； （2）展示问题的全貌（从4M1E角度分析） （3 ）分析要彻底，要用提问“五个为什么”的思考方法去追根寻源；但只要分析到可以采取措施的原因即可 （4）要正确、恰当的使用统计方法； 因果图 关联图 树图 原因分析常用的方法 举例：原因分析 粗拉钢丝涂硼附着量低 涂硼后钢丝表面潮湿 硼砂浓度低 涂硼温度偏低 涂硼液位偏低 钢丝走线不一