锂离子电池基础与常见失效分析.pptVIP

水分的检测和控制—环境水分 水分的检测和控制—环境水分控制 水分的检测和控制—原材料水分 水分的检测和控制—原材料水分 杂质对电池性能的影响 1、杂质对正极粉料的影响 杂质对电池性能的影响 目前LFP粉料的磁性物质含量控制在10PPM以下。 杂质对电池性能的影响 杂质对电池性能的影响 2、杂质对正极粉料的影响机理 杂质的检测和来源 来源1、原材料 来源2、电池制造过程 杂质的检测和来源 杂质的检测和来源 3. 环境粉尘的标准和检测 杂质的检测和来源 4. 原材料杂质的检测 5. 电池制造过程的杂质引入 杂质的检测和来源 6. 电池制造过程的杂质引入 杂质的检测和来源 第三部分主要失效模式分析 失效模式分析—电极 电极： 对于生产来说，电极控制的几个基本要素分为尺寸，涂敷量，碾压密度，毛刺等。 尺寸： 决定电池的容量和极组结构（正负极尺寸是如何设计的？）； 涂敷量：衡量电池的活性物质的多少，也就决定了电池的容量特性，同时正负极的匹配程度也会影响电池的安全性能。 毛刺： 毛刺是各个电池厂家都严格控制的一个影响电池安全质量的重要因素。 浆料固含量：影响电极涂覆过程（如温区、风速、涂覆速度）、极片粘结力、浆料均一性 粘度：涂敷量的一致性、浆料的均一性、极片粘结力 涂覆温区风速：极片粘结力、极片浸润性、电池内阻、循环 黑白度：极片粘结力、极片浸润性，和粘结力有正相关关系 颗粒、划痕、气泡（正极白点、负极黑点、漏箔）： 失效模式分析 1.电极烘干工序：主要的目的是除去极片中的水分。 参数 失效模式 结果 温度 烘干温度过高 极片断裂、氧化、掉粉、隔膜收缩电池短路 烘干温度过低 极片水分含量偏高，析锂、影响电池厚度、容量、循环寿命 真空度 真空度过低 极片水分含量偏高，析锂、影响电池厚度、容量、循环寿命 烘干时间 烘干时间不足 极片水分含量偏高，析锂、影响电池厚度、容量、循环寿命 烘干时间过长 电极状态受影响 ，自放电率大，容量降低 本工序是以在卷绕前除去电极的水分为目的，对于有机负极来说，高温有利于PVDF的结晶，增强粘结力，但同时也易导致极片变脆。 PVdF crystalline consist of 1) crystal ; bonding 2) amorphous ; absorption of electrolyte ? swelling Glass-like structure It difficult for electrolyte to move into the pore CMC crystalline Increase the resistance of cell 失效模式 结果 正负极耳露出隔膜尺寸未达到工艺要求（A，E） 影响周边焊，影响正负极耳焊 盖，影响扣盖 正负极耳位置及间距不良 影响极耳焊盖、极片褶皱 负极浆料未包住正极浆料 电池容量低，循环寿命差 ，在 负极铜箔处析锂。 极耳总长度未达到或超过工艺 要求 易焊破极片，造成短路，极耳 太长存在安全隐患 保护胶带以上正负极耳尺寸未 达到工艺要求（D，B） 负极耳过长易碰壁，造成电池 短路和扣盖不良； 太短极耳焊不上盖， 隔膜与负极、负极与正极对齐 度不良（J，K，F） 短路、电池安全性下降、造成 电池容量偏低 极组的最外层铜箔和正极耳的 相对位置不良 短路、电池安全性下降 正极耳不能压铜箔 负极终止端铜箔长度以及负极 终止端到极组侧边距离不良 短路、电池安全性下降 隔膜切断不良及隔膜过长或过 短 电池短路，过长会影响电池厚 度 2.卷绕工序：极组设计基于安全准则和后续装配需要，因此此工序与安全关系很大。 解决措施：严格遵守设计准则，在卷绕过程中完全遵守工艺。 失效模式分析 失效模式分析 卷绕工序：极组设计基于安全准则和后续装配需要，因此此工序与安全关系很大。 解决措施：严格遵守设计准则，在卷绕过程中完全遵守工艺和加强环境管理。 失效模式 后果 正 ,负极耳焊接强度不当 电池断路或导电不良，电池内阻增大,大电流性能差 正、负极耳焊点位置不在极耳范围内 造成电池断路或电池内阻增大，短路 负极耳焊接深度太深 电池短路 极片剪切边缘毛刺过大 毛刺刺穿隔膜造成电池短路 极组内部负极耳弯曲度不良 弯曲位置会划伤隔膜造成电池短路 极组包胶带不良 不能有效保护极组完整，造成壳体带电，壳电压不良 环境湿度大 水分影响电池的循环和充放电性能，极片掉粉，析锂，鼓胀 卷绕张力未满足工艺要求 张力大，充放电极组内部应力太大，极组扭曲，会影响电池的 循环和充放电性能和电池厚度，电池极片褶皱张力太小，影响 极组对齐度，从而影响安全； 粉尘度过高 粉尘进入极组导致短路率高、自放电率高