1. 确定战略 2. 评审设计/过程 3. 列出功能清单 4.通过脑力激荡法确定潜在的缺陷模式 5. 组织潜在的缺陷模式 6. 分析潜在缺陷模式 7. 建立风险优先级 8. 采取行动降低风险 9. 计算改善后的 RPN’s 基本步骤 1. 确定战略 2. 评审设计/过程 3. 列出功能清单 4.通过脑力激荡法确定潜在的缺陷模式 5. 组织潜在的缺陷模式 6. 分析潜在缺陷模式 7. 建立风险优先级 8. 采取行动降低风险 9. 计算改善后的 RPN’s 10. 跟进 基本步骤 行动 设计或过程必须基于FMEA研究结果进行改善。 一个良好开发的 FMEA,如果没有有效的纠正行动其价值将大打折扣。 FMEA的要素 缺陷模式 造成过程不能满足可测量的需求的任何情形。 影响 假定一个缺陷发生了,描述其影响,分别列出其对下游操作及最终用户的每个主要影响。 严重度 使用一个等级来评估影响的严重程度。其中 10代表最严重,1代表最不严重. 原因 列出特定缺陷模式的所有原因和潜在原因。 发生可能性 为一个排序,用等级表示缺陷发生的可能性。 10 代表接近必然发生, 1 代表 6 sigma. 在 Six Sigma 项目中, 发生可能性常来源于缺陷数据。 当前的控制 所有在产品到达最终用户前的缺陷检测手段都列于当前的控制列表中。 有效性 每个当前的控制方
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