吹塑薄膜机头——旋转机头.pptVIP

广东轻工职业技术学院高分子教研室 广东高校高分子材料加工工程技术开发中心 吹塑薄膜机头 ——旋转机头结构 主讲人：何 亮 在薄膜吹塑生产中，当原材料、工艺都没问题的情况下，膜管厚度不均仍是不可避免的。为了克服上述缺点以及为了提升膜管表面的表面质量，人们最初的解决方式是让下部的模头旋转而上部的牵引装置固定， 通过模头的不停旋转， 使膜筒厚薄点产生扭转， 这样厚薄不均匀点沿圆筒状薄膜的周向分散开来， 在膜筒上呈螺旋状排列， 薄膜收卷后的厚度误差位置便呈现出波形分布状态，由此较好地解决了系统性误差问题， 这对克服产品的以上缺点有一定成效。 旋转模头 旋转机头：为提高薄膜的卷绕质量 机头旋转方式： 口模旋转，芯棒不转； 芯棒转动，口模不转； 口模和芯棒一起同向或逆向旋转。 机理：通过转动 “抹平”模口唇隙中压力和流速不等的料层 薄膜厚度公差（偏厚点）均匀地分布在薄膜四周 实现了薄膜卷取平整 消除接合线，对宽幅薄膜的生产十分有利 但不能从根本上解决薄膜厚度不均的问题 旋转机头 1－挤出机 2、10－搅动器 3－支承环 4－口模 5－芯棒 6－薄膜 7－进风口 8－熔体环隙 9－锥体 11－转轴 12－衬套 13－联轴器 14－直流电机 15－流道 芯棒式旋转机头 图所示为一种内旋转(芯轴转动)的芯棒式旋转机头，在芯轴11上设置有搅动器2和10。搅动器可以是搅动翼或搅动棒，它可加工成平的或螺旋浆式。搅动器由直流电动机14通过联轴器13带动而转动。 芯模内外旋转的旋转机头：图所示为口模和芯模内外旋转的旋转机头。其特点是芯模10和口模11都能单独旋转。芯模和口模分别由直流电动机带动，能以同速或同速、同向或异向旋转 。 1-空心轴 2、7-齿轮 3、5-铜环 4-碳刷 6-绝缘环 8-口模支撑体 9-机头旋转体 10-芯模 11-口模 十字形旋转机头 ：图所示。它主要由调节螺钉3、口模4、芯模5、机头体7和芯模支架6组 成。由传动装置10经齿轮11驱动机头体7旋转。此种机头多用于折径在 1000mm以下的窄幅薄膜生产，厚度公差可达±59μm。 如果不考虑其他因素，旋转部件的转速设定应考虑：使单位时间内沿旋转部 件圆周方向流过的物料体积要比从螺杆挤出机供给的体积大，当旋转部件的转速 足够高时，挤出制品的分流线可消除。 1-换向接触环 2-热电表 3-调节螺钉 4-口模 5-芯模 6-芯模支架 7-机头体 8-连接体 9-轴承部件 10-传动装置 11-齿轮 口模旋转螺旋机头 1－调节螺钉 2、5－螺栓 3－芯模 4－口模 6－机头壳体 7－电热圈 8－螺旋体 9－齿轮 10－轴承部件 11－大螺母 12－电动机 13－压紧套 14－耐磨垫圈 图所示为螺旋式旋转机头结构，它主要由机头体8、螺旋体6、芯模11，以及联接螺栓12组成。机头体8的对中，由插入耐磨材料制成的耐磨垫套14之凸出部的压紧套1来保证。大螺母3通过轴承使压紧套1向垫套14内表面施压，以防止熔料从流道溢出。电动机2的转矩经齿轮5传递给壳体，机头体8可作270°～360°的摆动旋转。来自挤出机的塑料熔体进入机头中心后，经径向流道流入螺旋体6的分配流道，在此均匀混合后，沿成型缝隙周向进行分配。该种机头结构广泛应用于生产幅宽200—6000mm的管状膜。 为了便于选用，将以上四种形式吹膜机头的比较列于下表：