程式设计之残料判断.pptVIP

程式設計之殘料判斷 殘料判斷是程式設計的一個重要環節,它連接著每一條程式路徑,是保證加工安全及加工效率的重要先決條件. 編輯人:祁超 2002-08-30 2002-10-15 觀念: ?殘料判斷是在制定加工方案,選擇刀具及 切削方式之前的作業,只有考慮全面了, 才能確保後續加工的安全與順暢. ? 殘料判斷並不只是在殘料多時進行,所設 的預留量同樣是判斷的對象. ?殘料判斷須考慮放電的加工效益. 殘料分解 殘料判斷不追求實際準確的數據, 而是區域和范圍. 寧可多,不可少,確保安全性,但不可過多,否則會降低效率. 殘料存在的理由 1.加工部位轉角值小於刀具R值(直角) 2.加工部位深度超出正常銑削範圍 3.加工部位過小,刀具無法加工 4.倒勾 5.曲面上的直角區 6.非水平夾角線 7.小於90度的夾角 8.商標處 9.預留量的存在 殘料的形態 球刀典型的殘料類型1 L L=0.21D 角度值越大,殘料越少 刀具越小,殘料更少 條件允許下,可用小球刀 直接近似加工到位,無須 端刀清角 a=cos( A °/2)*R a A° b a*sin(180°-A°) b= a a值越小,殘料越少 B角度越大,殘料越少 刀具越小,殘料更少 測量路徑與角邊的距離,便是殘料的有效去除範圍. B° 球刀典型的殘料類型2 刀具 此狀態下的球刀端刀 殘料相似,只是底部 球刀殘料較多. 可以通過測量距離來判斷殘料的範圍. 程式可將此角用一個大R面補擋,避免銑削時產生極點切削. 此部分殘料可作為整體精加工後的考慮對象. 但是整體精加工時,等高受pith的影響可能銑不到,等寬就會產生插刀現象. 自行做邊界或面遮擋. 單獨粗逃此部份,讓開刀具. 此種方式銑削,殘料過多,切削阻力較大. D1.5以下刀具斷刀機率較大. 應先選用大一規格之刀具粗銑加工. 不能因工位小,直接選擇可到位之較小刀具加工. ?殘料細緻合理的判斷可決定 你的面粗度及參數的選擇. 殘料高為0.51MM 殘料高為0.16MM 下刀深度相同 等高加工特性 用等寬作彌補 球刀等高粗銑後加工槽型部位底部的殘料形態 精底時必須注意,否則會產生插刀現象. 殘料的形態 底部不是線性切削,而是A,B點性切削. A B 側刃切削接觸面越大,切削阻力越大, 越容易產生偏刀留料. 端刀刀尖並非絕對尖,實際切削中須加進補正量(安全量0.02-0.04mm). 齒形殘料 坡度越平坦,段差範圍越大,面粗度越難保障. 將等高改為等寬 移動軌跡為大於等於刀具直徑 刀具選擇,參數設定(橫向pith)要合理 加工圓孔 紅色棱線處為留料區域,殘料量與球刀相比較少. 角度較小時,可以端刀進近似加工到位 端刀銑平面: 平面度不好 ,接痕較大. 主軸與平台的垂直度誤差較大 刀尖的切削壽命非常短,一旦磨損,則無良好切削能力而產生讓刀 餘量少,pith小. 工件 刀具 路徑 刀具X,Y偏移距離在70%的刀具直徑以內,加工路徑間存在重復距離. 刀具X,Y偏移距離大於70%的刀具直徑,加工路徑間無重復距離.從而導致工件留料. 端刀比較適合做少量精加工. 特別是軟材的加工. a b 細心考慮,提升效率. 圓鼻刀的殘料區於端刀與球刀之間. 圓鼻刀 斜度刀 a C(角度) b a=1mm c=1° b=0.017mm a=1mm c=1.5° b=0.026mm a=1mm c=2° b=0.035mm a=1mm c=2.5° b=0.044mm a=1mm c=3° b=0.052mm a=1mm c=5° b=0.087mm a=1mm c=10° b=0.170mm a=12mm c=6.5° b=? b=(6*0.017+0.009)*12=1.332mm(1.367mm) 尺寸在底部 斜度刀 加工等R的留料型態 外R 內R 捨棄式刀 過中心刀具切削 非過中心刀具切削 無切削功能 有切削功能 不注意會有撞刀的危險 小孔加工 現象: 孔徑不到位 原因: 孔徑过小,刀具切削軌跡短小,運 動過快,切削不良,產生讓刀留料. 預防對策: 切削速率調整為低速,且保證刀具 本身精度,並人為過切0.02mm. 殘料最小的情況 1.開放式平面 2.開放式順滑曲面 3.單一側壁 4.標準孔 5.流道 1.判斷殘料是否去除干凈,須將每一條程式連接起來, 進行思考,並