螺纹车削指令.ppt

螺纹车削编程指令 一、螺纹加工指令分类 数控系统不同，螺纹加工指令也有差异。 3、说明： （1）螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2 。 Ｒ为主轴转速（r/min）；Ｌ为螺纹导程。 （3）在螺纹（锥螺纹）加工过程中不要使用恒线速控制功能。从粗加工到精加工，主轴转速必须保持一常数。否则，螺距将发生变化。 （4）对于锥螺纹，当锥度斜角在45°以下时，螺距Ｆ为Z轴方向的螺纹导程；当锥度斜角在45°～90°时，螺距Ｆ为Ｘ轴方向的螺纹导程。 （5）G32指令不允许循环操作，螺纹加工前或加工后的程序段要求有退刀及返回程序，可使用G00或G01退刀程序和返回程序。 （6）螺纹起点与终点径向尺寸的确定 径向起点（螺纹大径）由外圆车削保证。按螺纹公差确定其尺寸范围。 径向终点（螺纹小径）一般分数次进给达到。 三、常用的螺纹加工进给次数与背吃刀量表 G32 编 程 举 例 1 例1、如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为1.0 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序。 G32 编 程 举 例 2 例2、如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。试编写螺纹加工程序。 G92 编 程 举 例 1 例1、如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为1.0 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序。 G92 编 程 举 例 2 例2、如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。试编写螺纹加工程序。 五、螺纹车削复合循环指令G76 G76 参数图示 G76 编 程 举 例 1 例1、如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为1.0 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序。 G76 编 程 举 例 2 例2、如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。试编写螺纹加工程序。 螺纹加工常用切削循环方式。 两种方式：直进法（G32、G92） 斜进法（G76） 一般应用： 直进法：导程小于3mm的螺纹加工 斜进法：导程大于3mm的螺纹加工 * 螺纹车削指令 基本螺纹车削指令（G32） 螺纹车削复合循环指令（G76） 螺纹车削固定循环指令（G92） (以FANUC0为例) 二、螺纹车削基本指令G32 1、格式:G32 X... Z..... F... G32 U... W.... F... 其中：X、Z 为螺纹终点绝对坐标值。 　U、W 为螺纹终点相对螺纹起点坐标增量。 F为螺纹导程（螺距）， 单位：mm/r。 2、两种特殊格式 G32 X... Z... F... 圆锥螺纹 G32 Z... F... 圆柱螺纹 G32 X... F... 端面螺纹 （2）在螺纹切削过程中，进给速度修调功能和进给暂停功能无效，若此时进给暂停键按下，刀具按斜线退回，然后先回X轴起点再回Z轴起点。在退回期间，不能再进行另外的进给暂停。倒角量与终点处的倒角量相同。 米制螺纹 0.2 　 　 　 　 　 　 9次 0.3 0.15 　 　 　 　 　 8次 0.4 0.2 0.2 　 　 　 　 7次 0.4 0.4 0.4 0.15 　 　 　 6次 0.4 0.4 0.4 0.4 0.1 　 　 5次 0.6 0.6 0.4 0.4 0.4 0.2 　 4次 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.4 0.2 3次 0.8 0.7 0.7 0.7 0.6 0.6 0.4 2次 1.5 1.5 1.2 1.0 0.9 0.8 0.7 1次 背吃刀量及切削次数 2.598 2.273 1.949 1.624 1.299 0.947 0.649 牙深 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 螺距 英制螺纹 0.17 　 　 　 　 　 　 7次 0.4 0.16 　 　 　 　 　 6次 0.5 0.4 0.21 0.13 　 　 　 5次 0.5 0.4 0.4 0.3 0.14 0.11 　 4次 0.6 0.6 0.6 0.5 0.5 0.3 0.16 3次 0.7 0.7 0.6 0.6 0.6 0.6 0.4 2次 1.2 1.0 0.9 0.8 0.8 0.8 0.8 1次 背吃