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板框式压滤机常见故障及解决措施分析 摘要：随着企业对板框式压滤机需求量的不断增大，板框式压滤机在我国得到了广泛的应用，企业对板框式压滤机的使用也越来越重视。本论文首先简述了板框式压滤机的工作原理，并列出板框式压滤机在正常运行中常发生的一些故障，并给出相应的解决措施，最后针对板框式压滤机的维护和保养给出相关建议。 关键词：板框压滤机；工作原理；故障 前言 板框式压滤机主要应用在工业生产过程中，是一种固液分离设备。板框式压滤机具有适应性广、分离效果好等特点。其在运行过程当中，发生故障是避免不了的，因此相关工作人员要深入了解其工作原理和故障解决方案，更要注重减污控危，节能降耗，循环利用，并加强日常维护和使用，使企业获得更大的效益。 1板框式压滤机的工作原理 板框压滤机是4A沸石生产中的洗涤过滤设备，其作用是将4A沸石进行压滤，形成大块滤饼，以便形成产品。其组成部分主要包括机体部分和控制部分，机体部分包括被动链轮、止推板总成、滤板、主梁、拉板器、压紧板总成、主动链轮、油缸座等组成；控制部分由电控箱、液压站系统等组成。 首先在液压系统的作用下，滤板经压紧，板压紧使沉淀的淤泥在滤板或压缩板之间进入，并分散到各滤布之间，由于板框压紧，淤泥无法外流，系统通过螺杆泵和隔膜泵将铜精矿中的水分挤压出去，使淤泥形成泥饼。最后板框卸压，滤板被拉板器依次拉开，泥饼在自身重力和拉板器的振打下落入卸泥斗，卸泥斗装满后由汽车外运。但是，在实际情况中，由于板框式压滤机的压力非常大，很容易造成板框的破损和滤布的堵塞，而且由于油渍和污泥污染工作装置，容易使运输系统出现异常。 2板框式压滤机运行中常见故障及解决措施 2.1板自身的损坏 2.1.1故障及形成原因 （1）当污泥水分太少或者比较干燥的情况下，使泥结成块，这样容易引起供料口堵塞，滤板中没有了介质的存在，因而在液压系统的压力作用下，长时间后板块易造成损坏；（2）供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多或不均以至于造成损坏；（3）如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出口阀，压力无处外泄，以至于造成损坏；（4）滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。 2.1.2措施：首先，用尼龙布对刮刀进行清洗，并及时去除进料口上堵塞的污泥。其次，要确保供料压力及介质颗粒符合要求，还要定期清洗过滤板，如果发生损坏要及时更换滤板，使过滤板始终保持最大容积的状态。最后，要时常检查和清理滤布，并清理排水口，打开相应阀门，以释放压力。 2.2板框滤板间渗水或喷溅 2.2.1故障及形成原因 在实际操作过程中，板框之间出现渗水是常见的现象，主要原因是：（1）液压缸的压力不足，从而减小滤板压紧力，使成内部液体外漏；（2）密封表面存在异物；（3）压榨隔膜边缘有破损现象或下沉脱落（密封面破损）。 2.2.2措施 针对上述出现的问题，通常的解决方法可以通过采取排除液压故障的方法来增加板框间的压力，或者更换旧的滤布；用尼龙刮刀及时清除密封表面的块状物等异物；更换或复位压榨隔膜等。 2.3滤板的损坏 2.3.1故障及形成原因 由于存在各种因素，滤板在使用过程中受到这些因素的影响，在长时间使用后，边角处会出现沟痕的现象。如果不及时采取有关措施对这些沟痕进行修补，当沟痕产生的初始阶段，会降低滤饼的硬度，当沟痕扩大到一定程度时，滤饼会变成稀泥状使得滤饼很难成形。由于制造滤板的材料非常特殊，当沟痕扩大后很难进行修复，如果对其进行更换价格又相当昂贵。因此，我们在使用过程中一定要及时发现这些损坏的地方，对其进行修补。 2.3.2措施 针对这种情况，一般采用油面修补剂或精钢沙对滤板上的沟痕进行修补，修补方法如下：首先，清理沟槽上的杂质，使沟槽变光滑。然后，参照修补剂的使用说明书，将修补剂均匀涂抹在沟槽上。最后，将准备好的皮条套上并进行挤压使两者迅速粘合。粘合的过程中一定要保证沟槽的平整度。滤板和皮条牢固地粘合到一起之后即完成修复。 2.4变频电机运行异常 2.4.1故障及形成原因 主要原因是电机受变频器控制，而变频器又受PLC信号控制。PLC信号是来自安装在管道上检测压力的扩散硅压力变送器，其内部的元件易受现场高强度振动而损坏，影响变频电机正常运行。 2.4.2措施 出现这种情况，主要是选择既耐振动又防潮的电容式压力变送器来取代扩散硅压力变送器。 2.5滤饼形状或厚度不均 在实际操作过程中，如果提供的物料过少、物料供给的时浓度不高、元件被堵塞等，这些情况都可能导致滤饼形状或厚度不均匀。对于这些故障，可以采取以下几点解决措施：第一，在允许的情况下适当增加物料的供给量，保证物料供给充足。第二，对生产的工艺进行革新，提高物料的质量。第三，对供料孔、排水孔