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氨压缩机油洗方案 一、油洗目标和范围 新机组的油洗范围： A．润滑油流经的全部管路（包括油净化设备的连接管路） B．所有润滑油系统的阀门 C．油泵 D．邮箱 E．滤油器 F.冷油器 G.油透平 新机组油系统冲洗目标和要求： 我公司冷冻站氨压缩机及其汽轮机润滑油、密封油和调节油都要求十分干净，《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》SH/T3539-2007中规定，“用冲洗油连续冲洗4h后在180目--200目的临时滤网上不允许存在焊渣、砂砾、铁锈等硬质杂物，每平方厘米面积上肉眼可见软性杂质不超过3点，允许有微量纤维质杂物存在”。 1.机组检验投运前，油系统冲洗按规定1进行。 2.冲洗用油应使用46号透平油。最好能增加用油量使用其他冲洗油，需征得杭州中能汽轮机动力有限公司同意。冲洗油量必须保证油泵循环良好。冲洗油压力得超过油系统额定压力的10%。如何做到? 最好能增加用油量 如何做到? 3.经由冲洗的管子及管件，在安装前需用机械或化学清洗等方法去除污染物、金属氧化物、疏松物及腐蚀斑点等有害物质。 4.为了提高冲洗效果，缩短冲洗时间，应采用以下方法冲洗： a.将所有的阀处在最大开度。此项具有片面性可与d 此项具有片面性可与d合并，避免油洗过程中润滑油走短路，影响油洗效果 b.拆除一切不必要的限制油量的部件，如节流装置，过滤器滤网等，用临时短接连接起来。 c.交、直流润滑油泵同时投入。? ? d．可先将整个油系统分成几个回路分别清洗，在分段冲洗时，可进行正常油流的逆向冲洗 e．应使油温发生冷热交替变化，冲洗以8-128小时小时一个循环周期。 8小时 二、油洗具备的条件是否对油冷器抽芯子清理？ 是否对油冷器抽芯子清理？ 1、油系统安装验收合格，油洗临时管道配管结束（临时管道的焊接同样采用氩弧打底），安装完成。 2、机组润滑油系统管道酸洗钝化结束，碱洗或者水洗PH值中性，并且管道吹扫干燥合格。 3、高位油箱与主油箱清理干净人孔回装完毕。 4、油过滤器滤芯拆除，更换临时过滤筒妥善保管（油洗合格回装）,管路中限流孔板拆除，妥善保管（油洗合格回装）。 更换临时过滤筒 5、汽轮机、压缩机各个轴承进油口处法兰断开并安置盲板，汽轮机、压缩机侧断口处法兰封堵防止杂物进入；并增设临时管道进行进油、回油管路油洗连接（临时管道全部采用不锈钢管道，并且油洗临时管道必须用蒸汽吹扫合格?，配管中不得有死点，导致油无法正常流动，油洗中临时法兰采用不锈钢法兰，垫片采用聚四氟乙烯垫或者缠绕垫）。 ? 6、汽轮机调速装置、蓄能器等设备单独清洗结束后，封堵设备进出油口，防止杂物进入，并增设临时管道进行进油、回油管路油洗连接（临时管道全部采用不锈钢管道，并且油洗临时管道必须用蒸汽吹扫合格，?配管中不得有死点，导致油无法正常流动，油洗中临时法兰采用不锈钢法兰，垫片采用聚四氟乙烯垫或者缠绕垫）。 ? 7、油系统回油总管安装150目回油滤网。冲洗回路过程中应能保证每段全部管内壁都能接触冲洗油 冲洗回路过程中应能保证每段全部管内壁都能接触冲洗油 8、主辅润滑油泵试运行完毕，油箱加热器调试完成备用。 9、油系统所有压力表，变送器根部阀关闭油洗过程中进回油压力和温度如何控制。 油洗过程中进回油压力和温度如何控制 10、油洗人员编制完成，专人专管。人员的培训和定岗，避免脱岗、睡岗，同时缺少人员分工和具体岗位职责划分 人员的培训和定岗，避免脱岗、睡岗，同时缺少人员分工和具体岗位职责划分 三、油洗步骤 1、使用真空式滤油机往主油箱内注入46#抗氨润滑油，注油口必须添加180目滤网。注油油量60%-70%液位，保证油泵正常运行。 2、检查各个润滑油管路连接位置是否正确，初次油运润滑油回油总管添加100目滤网。 3、初次油运油系统调节阀前后手阀关闭，旁路阀全开。 4、启动任意一台润滑油泵，检查有无漏油情况，邮箱油位是否高于低低液位报警值，做好记录。 5、利用加热器和油冷器控制油系统内的油温35℃-75℃变温油洗，使管道伸缩剥离管道内沉积物。（如图）每8小时为一个周期，应当交替进行 每8小时为一个周期，应当交替进行 图中温度低于35 图中温度低于35度为25度 6、在油洗过程中不断用木锤敲击焊缝，弯头和死角部位，并定期打开死角低点排污阀门排污。 7、不定时检测（监测回油总管回油不畅）清洗回油总管临时滤网，当滤网无焊渣、砂砾、铁锈等硬质杂物，每平方厘米面积上肉眼可见软性杂质不超过3点时，临时滤网更换至120目，以此类推直至临时滤网更换至200目运行，定期检查滤网直同时泵的进出口压力、轴承温度，是否运转正常至达到油洗目的。 同时泵的进出口压力、轴承温度，是否运转正常 8、通知监理、业主、施工单位共检，共检合格签字确认。 9、拆除临时配管，安装正式管路和正式垫片，并在汽轮机、压缩机进油口法兰处添加200