“7S”现场管理培训教材学习.ppt

十一、7S如何开展设备管理 1、7S管理之设备管理重要性 在“7S”管理中，设备管理不只是通过清洁打扫设备，保持设备外观清洁从更深的层次上讲还要预防、降低和消除设备“6源”，通过全员参与，在对设备进行清洁打扫的同时开展日常维护保养，按照一定的标准、一定的周期、一定的部位进行检查维护，及早发现设备隐患并采取相应的措施，消除隐患，从而延长设备正常运转时间，最终实现设备效率最大化目标。 十一、7S如何开展设备管理 2、在“7S”管理中，如何开展设备管理 在“7S”管理中，开展设备管理要从规范设备工作环境，预防和消除“6源” 规范设备现场的日常维护，建立健全规范的设备管理制度，提高职工素质，以及建立考核体制方面开展工作。 规范设备工作环境;根据设备特点和使用要求，建立和配置设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、洁净度、平整度等的要求，整理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品 十一、7S如何开展设备管理 2、在“7S”管理中，如何开展设备管理 查找和设备有关的“6源”，并采取相应的措施 a.查污染源; b.查清扫困难源; c.查危险源; d.查浪费源; e.查故障源; f. 查缺陷源。 十一、7S如何开展设备管理 3.编制完善的现场工作规范，规范设备各项管理制度 规范设备现场工作规范，在日常使用中做到正确操作、合理利用、精心维护，及时发现设备存在问题，以采取相应的措施，使设备经常处于完好状态，必须有一套和设备实际情况相适应的工作规范; 在编制日常工作规范时，要组织技术骨干，包括设备部门、车间、维护组、一线生产技术骨干选典型机台、生产线、典型管理过程进行攻关，调查研究、摸清规律、进行试验，通过“选人、选点、选项、选时、选标、选班、选路”，制定适合设备现状的设备操作、清扫、点检、保养和润滑规范，确定工作流程，制定出科学合理的规范。 十一、7S如何开展设备管理 3.编制完善的现场工作规范，规范设备各项管理制度 其中： 1、选人：落实责任，明确生产现场每台设备的责任人，包括操作工、点检员、维修组的责任，做到现场台台设备有人管； 2、选点：在设备上确定需要关注的项目，即需要进行清洁、点检、保养的点； 3、选项：根据所选 “点”的特点，选择清洁、点检、润滑、保养这四项中必须进行的若干项内容实施； 4、选时：根据设备的特点及使用操作说明，确定一定的清洁、点检间隔期，按照一定的周期、时间操作检查。 5、选标：对每一点的每一项操作内容，制定相应的目标状态或达到标准； 十一、7S如何开展设备管理 3.编制完善的现场工作规范，规范设备各项管理制度 6、选法：每一项操作应有确定的工具、方法或辅助材料； 7、选班：确定负责的班次。如多班运行的生产现场，白班工人精力充沛，中班尚可，夜班工人无论精力或现场光线均差。因此，应把现场设备上的操作点按照各个班次的实际情况进行不均匀分配，一般白班分配的操作最多，中班次之，夜班最少。 8、选路：根据设备的结构，尤其是生产机台、配电\机修室等，以操作人员的位置为参照物，对所选的操作点按照由低到高、由内到外、由近及远等等策略，优化一条较短、较易、较省力的操作路径，做到不乱、不漏。 十一、7S如何开展设备管理 4.提高职工素质 这里讲提高员工素质，指思想和技能两个方面。除规范设备日常工作外，要做好设备管理工作，还要从思想和技术培训上提高人员素质。在职工的思想意识首先要破除“操作工只管操作，不管维修；维修工只管维修，不管操作”的习惯；操作工要主动打扫设备卫生和参加设备排故，把设备的点检、保养、润滑结合起来，实现清扫的同时，积极对设备进行检查维护以改善设备状况。设备维护修理人员认真监督、检查、指导使用人员正确使用、维护保养好设备。 进行人员培训，特种设备由专业有资质和国家劳动部门进行培训。使每个设备操作者真正达到“三好四会”(三好：管好、用好、修好；四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障)。 十一、7S如何开展设备管理 5.对设备管理工作量化考核和持续改进 要保证在“7S”管理中，实现提高员工技术素质、改进员工精神面貌、改善企业工作环境，设备管理各项工作有效开展，要靠组织管理、规章制度，以及持续有效的检查、评估考核来保证，并要将开展“7S”前后产生的效益对比统计出来，并制定各个阶段更高的目标，做到持续改进。 要让企业经营者和员工看到变化和效益，真正调动干部员工的积极性，变“要我开展7S管理，为我要开展7S管理”，有效避免出现一紧、二松、三垮台、四重来的现象。统计对比应围绕生产率、质量、成本、安全环境、劳动情绪等进行。设备进行考核统计指标主要有：规范化作业情况，能源消耗、备件消耗、事故率、故障率维修费用、和设备有关的废品率等。根据统计数据