棚户区工程项目技术交底.pptx

淮南市大通区林巷村棚户区 二期工程项目 钢筋工程技术交底 1 目 录 成品保护及安全文明 2 钢筋连接接头及质量通病 钢筋接头 一、电弧焊 1、双面搭接焊，焊缝长度：5d 2、单面搭接焊，焊缝长度：10d 应用于梁板、基础筏板钢筋等水平方向受力的结构构件。 二、闪光对焊：只适用于水平方向受力梁板等构件 三、电渣压力焊：只适用于竖向受力的柱墙等构件 3 轴线偏移 缺陷描述:《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003 规定:“接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1 钢筋直径，同时不得大于2mm”，超过此标准为轴线偏移缺陷(图3)。 产生的原因： ① 夹具不合格。有些夹具上、下钳口中心不在一条直线上。有的因加工精度差或使用磨损，上、下钳口中心不固定。检查办法是将被焊钢筋2 根分别固定在上钳口和下钳口，使其端面重合，然后将上钢筋抬起再落下反复几次。如果有一次不能重合，轴线错开2mm 以上。这样夹具即为不合格品。 ②上、下钳口的同心度未调好。有的夹具可调节上下钳口的中心。目的是为焊接直径不同的钢筋。如果焊工调不好就有误差。有时闲杂人员乱摆弄也能造成误差。 ③ 钢筋端部不直。钢筋端部不直，既使钢筋同心，端部也会错开。 ④ 钢筋安放不正。辅助工操作不认真，上、下钢筋安装不同心。 ⑤ 挤压力过大。挤压过程中动作过猛，压力过大，造成上钢筋位移。 防治措施: ① 选择上、下钳口夹距长、直角槽、加工精度高的夹具。目前钳口夹距长度有60mm、100mm，以后者为好；钳口形状有弧形、钝角形、直角形，以直角形为好。夹距长、直角形的钳口，钢筋易找同心，夹住后也不易晃动。 ② 经常维修夹具。 ③ 钢筋端部一定要顺直，否则要校直或切除。 ④ 辅助工安装好夹具，待焊工检查后再放焊剂。 ⑤ 挤压力要适当。通过焊前培训，试焊，使焊工熟练掌握用力大小。 一、电渣压力焊 4 5 焊包不均 钢筋断面不平 缺陷描述:焊包的中心和钢筋的轴心不重合，偏差较大。《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003 规定:如果焊包突出钢筋部分小于4mm则为不合格品(图6)。 产生原因: ① 钢筋端面不平，两端面的间隙一边大、一边小，间隙小的一边电阻小，熔化多，包就大；反之，包就小(图7)。 ② 钢筋周围焊剂的密度不一致，熔化后温度就不一致，造成钢筋熔化量不均匀，熔化多的一边包就大。 ③ 焊剂中混进过多的泥土，泥土多的一侧焊剂温度低，包就小。 ④ 引弧球放偏。引弧球偏向那一侧钢筋熔化量就多，包就大。 ⑤ 钢筋倾斜。钢筋熔化后因重力作用向低的一边流动。 防治措施: ① 钢筋端面应平整。不能有大的斜坡，否则进行切断找平钢筋端面。 ② 应从焊剂罐的四周倒焊剂。严禁只从一侧倒，同时边倒边轻敲焊剂盒，保证倒入的焊剂密实均匀。 ③ 回收焊剂时尽量避免混入杂物，对回收的焊剂过粗、细两次筛，除掉焊剂中的土、砂等杂物。 ④ 引弧球应成球形，并且放在钢筋端面中心。 ⑤ 钢筋要垂直于地面焊接。由辅助工在上方扶住钢筋。 6 7 气孔 缺陷描述:焊包的表面或试件的断面上有气孔。前者叫外气孔，后者叫内气孔(图9)。 产生原因: ① 焊剂受潮。焊剂中如果混有水分，焊接时产生气体，在焊包上产生气孔。 ② 钢筋锈蚀严重。焊接时铁锈在高温下转化为气体，在焊包上产生气孔。 ③ 钢筋在焊剂中埋入深度不够。易受大气中水蒸气影响，也会产生气孔。 ④ 挤压不到位。没有把气泡挤出去。 防治措施: ① 焊剂使用前要经恒温250℃烘焙1-2小时。 ② 对锈蚀严重的钢筋要除锈。 ③ 钢筋埋入焊剂的深度应在4cm 以上。 ④ 有足够的挤压行程。 8 9 焊包薄而大 缺陷描述:焊包是焊接时挤出的熔化金属，它反映了钢筋熔化量大小。一般认为焊包直径为钢筋直径的1.6 倍为好。但在工地上看到薄而大的焊包较多。原因是一些人认为焊包越大受力越好，其实焊包并不能算作钢筋的受力断面。因为焊包在一般情况下是箍在钢筋上而不是和钢筋连在一起的。焊包过大反映钢筋熔化量过大。有时反而降低强度(图5)。 产生原因: ① 挤压过猛。钢筋熔化部分被挤出过多。 ② 焊接电流通过时间过长。钢筋熔化量过大。 ③ 焊接电流过大。钢筋熔化量过大。 防治措施: ① 掌握好挤压速度。 ② 减少焊接时间。 ③ 减小焊接电流。钢筋电渣压力焊热效率较高，宜按钢筋端头截面积取0.8～0.9A/mm2 焊包下流 缺陷描述:焊包向下流淌。如果焊包突出钢筋部分小于