品质改善技巧简介.pptVIP

本资料来源;第一章 品质改善方法 不良品是指：不能满足品质规定的产品 不良品是万恶之首。管理的历史可以说就是一部与 不良品作斗争的历史，只要有生产活动存在，就有 不良品的存在，改善品质将是我们的首要责任。;第一节 品质改善原理 一、P、D、C、A循环圈滚动理论 ? “计划——实施——检查——处理”管理循环的工 作程序，四个阶段， 品质体系按照管理循环运转时的特点： 1）大环套小环，小环保大环，一环扣一环，推动 大循环。;3、以预防为主就必须在产品产生、形成和实现的 全过程充分重视品质管理，品质管理的重点从品检 把关转到预防，转到开发设计生产制造上来。这不 仅可以做到防患于未然，而且可以减少许多因品质 问题而产生的不必要的浪费。 4、开发设计是产品品质产生阶段，产品设计上若 存在品质问题，无论制造过程怎幺严格控制，生产;出来的产品总是存在“先天不足所以要求产品设计 过程严格按科学的程序进行，切实抓好产品设计过 程的审核和鉴定，做到早期报警，把品质问题消灭 在形成过程之中。在方法上，充分利用数理统计等 科学的方法，揭示品质运动的规律。 ;5、通过工序能力的测定和控制图的使用起预防作 用。无论是工序能力的测定或使用控制图，都需要 通过产品检验取得一批或一组资料，进行统计处理 后方能实现。这种检验的目的，不是为了判断一批 或一组产品是否合格，而是为了计算工序能力的大 小和反映生产过程的状态。如发现工序能力不足， 或通过控制图表明生产过程出现了异常状态，则要 ;采取技术组织措施，提高工序能力或去除生产预防 作用是非常有效的。 6、通过工序生产时的首件与巡检起预防作用。 ①、当一批产品或一个轮班开始加工一批产品时， 一般应进行首件检验，当首件检验合格并得到认可 时，方能正式成批投产。当设备进行修理或重新调 整后，也应进行首件检验，其目的都是为了预防出;出现大批不合格品。 ②、正式成批投产后，为了及时发现生产是否发生 了变化，有无出现不合???品的可能，还要定期到工 作现场现场去巡回抽检，一旦发现问题，及时采取 措施予以纠正以预防不合格产生。 三、故障分析 1、所谓故障分析，就是为了预防产品缺陷发生，;防止发生类似影响产品性能，可靠性，安全性的故 障，对可能发生的故障和潜在的因素进行系统地分 析研究，提前预防和消除隐患。 产品形成过程中的高故障率导致废品率增大，从而 提高了生产成本，产品质量是故障变化量的函数， 即故障种类数量越多，质量越低，反之亦然。缺少;一个有效的故障信息早期报警系统，不但会增加生 产成本，而且也会降低产品在使用中的性能。 通常，故障分析可以分为早期性故障分析和失效分 析两类，其涵义如表所示。 2、故障分析的要点 1）应用固有技术和经验； 2）一个不漏地列出所有构成产品系统的各个部件 ;可能发生的故障模式，并进行分析； 3）分析这些故障发生后将会造成什幺影响； 4）测算故障发生的概率； 5）比较故障影响的轻重 6）分析故障检出的难易程度； 7）找出重点； 8）提出设计中重点改进的项目。;3、故障分析的方法 故障模式和影响分析法FMEA （failure? modc? and? cffcct? analysis），FMEA是 企业实用有效的设计分析方法. ?2) 失效分析法——故障树分析法FTA （failt? trce? analysis） FTA法就是一种系统图 法，它从某个零部件上的故障根源，并且能够受;直接采取纠正措施为止。其实施要点如下： A、将故障看作※※，FTA是从最高层※※向下层 分析； B、直到能够直接采取措施加以预防和纠正为止； 4、改善对策： ?? ※※的发生不可避免，但是我们不能视而不见，听 之任之，应有对策。;1）、暂时对策? ①、暂时对策是“为了防止已出现的不合格、缺陷 或其它不希望的情况的再次发生，消除其原因所采 取的措施”。 ? ②、暂时对策是针对已发生、已出现的质量问题 而采取的、事后性质的措施。它始于品质问题的识 别，并包括采取措施以消除或减少问题再发生，也;包括对不满意产品的返修、返工、追回或报废，以 及客户的抱怨处理等，但重要的是消除产生品质问 题的原因。 ③、暂时对策也可以用于包括诸如程序和体系的更 改以实现质量环中任一阶段大品质改善。 ④、暂时对策是品质改善的必要手段之一。;2）、永久对策? ①、永久措施是指“为了防止潜在的不合格、缺陷 或其它不希望的情况的发生，消除其原因所采取的 措施”。 ②、永久措施是针对尚未发生的、潜在的、以后可 能发生的品质问题事前预防性质的措施。它体现了 现代品质管理中以预防为主的指导思想。与暂时对;策相比，永久对策的效果更好，但其