《第7章 化工原理蒸发》.pptVIP

第7章 蒸发;蒸发;蒸发操作的目的;二．蒸发的概念;三．蒸发过程分类;单效蒸发 多效蒸发 ;四．蒸发操作的特点;2．热能的综合利用 蒸发时需要消耗大量加热蒸汽，而溶剂汽化又产生相应量的二次蒸汽，因而强化与改善蒸发器的传热效果，充分利用二次蒸汽的潜热，应给予足够的重视。;3．溶液的工艺特性 蒸发过程中溶液的某些性质随着溶液的组成而改变。有些物料在浓缩过程中可能析出结晶、发泡、严重结垢、变性分解、黏度增高、腐蚀性增大等。在选择蒸发工艺和设备时需要认真考虑，尤其是蒸发器的防垢除垢技术，是世界性的热门研究课题。;溶液的沸点高于纯溶剂的沸点。;2、蒸发设备;7.2 蒸发设备 7.2.1 循环型蒸发器;一、垂直短管型蒸发器;强制循环性蒸发器图7-4 1―加热管；2―循环泵； 3―循环管；4―蒸发室； 5―除沫器 ;7.2.2 单程型蒸发器 ;一．升膜式蒸发器;降膜式蒸发器图7-6 1―蒸发器；2―分离室；3―布膜器;四．旋转刮板式蒸发器 ;五．单程型蒸发器性能的比较;7.2.2 蒸发器的传热系数;7.2.3 蒸发辅助设备 （1）除沫器 ;（2）疏水器;7.3 单效蒸发; 在初始浓度不太高的情况下，随水分蒸发量的增加，溶液浓度变化不大，只是到后期才明显变化。因为蒸发器溶液浓度等于完成液浓度，如果在一个蒸发器内蒸发，则溶液浓度和粘度较大，对蒸发不利。可在一个蒸发器中将大部分水分蒸发，然后在另一个蒸发器中蒸发得到所需的浓度。;7.3.2热量衡算;图7-15 氢氧化钠的焓浓图;损;7.3.3蒸发速率与传热温度差;一．溶质造成的沸点升高;杜林规则：在相当宽的压强范围内，溶液的沸点与同压强下溶剂的沸点成线性关系。;例：;二、蒸发器内液柱的静压强使溶液的沸点升高 。;7.4 蒸发操作的经济性和多效蒸发;2、加热蒸汽的利用率;二、蒸发操作的节能方法;特点： 1）料液在压强差的作用下自流到后一效； 2）后效操作压强低，蒸发温度低，系统的能量利用较为合理； 3）末效溶液浓度高、粘度大，故传热系数小。末效所需的传热面积应更大些。 4）由于二次蒸汽温度的降低，后效的传热温度差有所减小。;②逆流流程;特点：平流加料对易结晶的物料更为适合。;2、额外蒸汽的引出;又称热泵蒸发，不适用于沸点上升较大的情况。;4、冷凝水热量的利用;三、多效蒸发过程分析;对多效蒸发，可得以下结论：;2、多效蒸发效数的限制;3、蒸发操作的最优化; 蒸发室空间的压强约等于二次蒸汽冷凝器内的压强。而冷凝器内的压强，不是仅取决于真空泵所能抽到的真空程度，因为真空泵及时抽出的主要是不凝性气体。二次蒸汽在冷凝器内要及时的冷凝下来，因此，二次蒸汽冷凝器内的压强（或蒸发室空间的压强）主要取决于冷凝器所使用的冷却水（直接冷却）温度下的饱和蒸汽压。冷却水温度愈低，蒸发室所能达到的压强愈低。; 例7-1(P250) 温度差损失的计算 用蒸发器增浓NaOH水溶液，蒸发器内的液面高度约3m，已知完成液的浓度为50%（wt%)，密度为1500kg/m3，加热所用饱和蒸汽的压强（表压）为0.3MPa ，冷凝器真空度为53kPa ，求传热温度差。;在pm=57.3kPa压强下，水的沸点为84.3oC ，故因溶液静压头而引起的液温升高：; 设计型命题： 给定条件：F , w0 , t0 , w 设计条件：加热蒸汽的压强及冷凝器的操作压强（主要由可供使用的冷却水温度决定）； 计算目的：根据选用的蒸发器形式确定传热系数K ，计算A , D 。; 例7-2 单效蒸发器设计型计算 采用真空蒸发将质量浓度为20%的NaOH水溶液在上例的蒸发器中浓缩至50%，进料温度为60oC，加料量为1.5kg/s 。已知蒸发器的传热系数为1560W/(m2.K) ，操作条件同上例，求加热蒸汽消耗量及蒸发器的传热面积。 设蒸发器的热损失为加热蒸汽放热量的3%。;加热蒸汽的经济性：; 例：单效蒸发器操作型问题的计算 有一传热面积为30m2的单效蒸发器，将35oC 、 浓度为20%（wt）的NaOH溶液浓缩至50% 。已知加热用饱和水蒸气的压力为294kPa（绝压），蒸发室压力为19.6kPa（绝压），溶液的沸点为100oC，蒸发器的总传热系数为1000W/(m2.K)，热损失可取传热量的3%，试计算加热蒸汽消耗量D和料液处理量F 。; 2、料液的处理量;习题7-3(P256) 设计型问题 解：;加热蒸汽绝对压：101.3+50=151.3kPa , 查：T=111.1oC, r0=2239.4kJ/kg; 习题4 操作型问题 解：1、;可以假设K值不变。;一．开发新型、高效蒸发器;二．蒸发与其它单元操作结合;三、蒸发器传热的强化及防除垢技术;蒸发