锂电从设计至分析[1]..doc

锂离子电池原理及工艺流程一、 原理1.0?正极构造??LiCoO2(钴酸锂)+导电剂(乙炔黑)+粘合剂(PVDF)+集流体（铝箔）???????????????????????正极2.0?负极构造??石墨+导电剂(乙炔黑)+增稠剂(CMC)+粘结剂(SBR)+?集流体（铜箔）???????????????????? ????负极3.0工作原理3.1?充电过程?如上图一个电源给电池充电,此时正极上的电子e从通过外部电路跑到负极上,正锂离子Li+从正极“跳进”电解液里，“爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞，“游泳”到达负极，与早就跑过来的电子结合在一起。正极上发生的反应为LiCoO2=充电=Li1-xCoO2+Xli++Xe(电子)负极上发生的反应为????????6C+XLi++Xe=====LixC63.2?电池放电过程?放电有恒流放电和恒阻放电，恒流放电其实是在外电路加一个可以随电压变化而变化的可变电阻，恒阻放电的实质都是在电池正负极加一个电阻让电子通过。由此可知，只要负极上的电子不能从负极跑到正极，电池就不会放电。电子和Li+都是同时行动的，方向相同但路不同，放电时，电子从负极经过电子导体跑到正极，锂离子Li+从负极“跳进”电解液里，“爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞，“游泳”到达正极，与早就跑过来的电子结合在一起。二、 工艺流程?三、 电池不良项目及成因：1.容量低产生原因：a.?附料量偏少；????????????b.?极片两面附料量相差较大；?????????c.?极片断裂；d.?电解液少；??????????????e.?电解液电导率低；?????????????????f.?正极与负极配片未配好；g.?隔膜孔隙率小；??????????h.?胶粘剂老化→附料脱落；???????????i.卷芯超厚（未烘干或电解液未渗透）j.?分容时未充满电；????????k.?正负极材料比容量小。2.内阻高产生原因：a.?负极片与极耳虚焊；?????b.?正极片与极耳虚焊；????????????c.?正极耳与盖帽虚焊；d.?负极耳与壳虚焊;???????? e.?铆钉与压板接触内阻大；????? ?f.?正极未加导电剂；g.?电解液没有锂盐；??????? h.?电池曾经发生短路；????????????i.?隔膜纸孔隙率小。3.电压低产生原因：a.?副反应（电解液分解；正极有杂质；有水）；?????????????????b.?未化成好（SEI膜未形成安全）；c.?客户的线路板漏电（指客户加工后送回的电芯）；?????????????d.?客户未按要求点焊（客户加工后的电芯）；e.?毛刺；???????????????f.?微短路；?????????????????????????g.?负极产生枝晶。4.超厚产生超厚的原因有以下几点:a.?焊缝漏气;????????????b.?电解液分解;???????????????????????c.?未烘干水分;d.?盖帽密封性差;????????e.?壳壁太厚;?????????????????????????f.?壳太厚;g.?卷芯太厚(附料太多；极片未压实；隔膜太厚)。5.成因有以下几点?a.?未化成好（SEI膜不完整、致密）；???????????????????????????b.?烘烤温度过高→粘合剂老化→脱料；????c.?负极比容量低；d.?正极附料多而负极附料少；??????????????????????????????????e.?盖帽漏气，焊缝漏气；????????????????f.?电解液分解，电导率降低。?6.爆炸a. 分容柜有故障（造成过充）；????????????????????????????????b.?隔膜闭合效应差;?????????c.?内部短路7.短路?a.?料尘；?????????????????????????????????????????????????????b.?装壳时装破；????????????????????????c.?尺刮（小隔膜纸太小或未垫好）;d.?卷绕不齐；?????????????????????????????????????????????????e.?没包好；????????????????????????????f.?隔膜有洞;?????????????g.?毛刺?8.断路?a) 极耳与铆钉未焊好，或者有效焊点面积小；b) 连接片断裂（连接片太短或与极片点焊时焊得太靠下）? 锂离子电池的容量在很大程度上取决于负极的锂嵌入量，其负极材料应满足如下要求：⑴锂的脱嵌过程中电极电位变化较小，并接近金属锂；⑵有较高