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6S管理流程 整理(SEIRE):区分现场要与不要的物品、并对不要的物品及时进行处理，以腾出“空间” 整顿(SEITON):合理确定相关物品放置的位置、数量和方法，并进行必要的标识 清扫(SEISO):彻底清除工作场所（含设备）内的垃圾、灰尘和污迹等，以保持干净、整洁和状态明显化。 清洁(SEIKETSU):持续不断地实施整理、整顿、清扫、安全工作，并使之标准化、制度化、日常化。 素养(SHITSUKE):每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动精神（也称为习惯）。 安全(SAFETY):重视全员安全教育，所有的工作应建立在安全的前提下。 6S的定义 6S管理开展的步骤 建立6S活动小组 制定6S管理标准 开展6S培训与宣传 全面执行6S 6S评比 综合分析与改进 建立6S管理活动小组 组长 xxxxxx 总干事 宣传与培训组 检查与评比组 推行组 标准组 生产区 办公区 辅助生产区 外围 停车场 岗亭 仓库 来料检验区 办公室 会议室 产线-2 产线-1 食堂 实验室 6S管理开展的步骤 制定6S管理标准 整理： 定义“必要”与 “不必要”物品的标准 制定“不要物品”的鉴定，回收，保管以及处置办法 类别 使用频率 处置方法 备注 必 要 小于一天 放置于工作台或随身携带 一天~一周 现场放置柜/架存放(工作台附近) 一周~一月 现场放置柜/架存放 不 必 要 不急品 一月~三月 从现场搬走 每月定期盘点 三月~一年 从现场搬走 每月定期盘点 大于一年 从现场搬走（封存） 每月定期盘点 不用品 不需要 废弃/处理 6S管理开展的步骤 制定6S管理标准 整顿： 规范各类别标识， 包含区域划线，区域标识，设备/工装标识，工具标识，架子标识， 工作台，物品标识，办公用品等… 制定摆放方法, 如，1. 使用频率高的物品, 放置在人员可伸手直接取放点；2. 相同物品同一位置；3.物品摆放应遵循上轻下重；…… 例子：区域划线 6S管理开展的步骤 制定6S管理标准 清扫： 确定清扫对象，清扫频率，清扫方法，清扫标准， 负责人 序号 区域 项目 清扫方法 清扫标准 频率 负责人 1 空调区 过滤网 用软毛刷清理后，用清水冲洗 无污渍 1次/周 XXXXX 2 生产线 工作台 用无尘布沾清水后擦拭 无灰尘，无污渍等 1次/日 YYYYYY 6S管理开展的步骤 制定6S管理标准 清洁： 制定定期检查制度 制定评比方案 - 评比频率： 每月 - 制定检查项扣分细节（如下图） - 制定奖惩制度： 大于90，为优秀， 80~90分为合格， 小于80分为不合格。 如连续两个月都为优秀者, 奖励100元（或等值物品）， 如小于80分，部门负责人绩效扣分。 序号 区域 项目 标准 检查频率 检查人 1 空调区 过滤网 无污渍 1次/月 XXXXXX 2 生产线 工作台 无灰尘，无污渍等 1次/周 XXXXXX 6S管理开展的步骤 制定6S管理标准 素养： 制定《礼仪守则》和《员工行为规范》 员工6S知识，规章制度的培训计划 安全： 制定现场安全作业基准与制度 制定安全事故应急预案 规定员工安全着装要求 6S管理开展的步骤 开展6S培训与宣传 6S管理开展的步骤 全面执行6S 整理： 序号 类别 物品 数量 使用频率 1 工具 螺丝刀 2把 每天 2 扳手 1把 每周 区域划分 建立必要物品清单 处理不必要物品 6S管理开展的步骤 全面执行6S 整顿： 确定物品放置场所 放置物品 进行标识 6S管理开展的步骤 全面执行6S 清扫： 区域责任划分 进行清扫并自检 整修在清扫中发现有 问题的地方 查明问题源，从根本上 解决问题 6S管理开展的步骤 全面执行6S 清洁： 落实前面3S工作 执行定期检查 主管随机检查， 带动氛围 素养： 6S知识与规章制度等培训 推行6S精神提升活动 安全： 不定期检查 日常管理 落实规章制度 6S管理开展的步骤 6S评比及改进： 针对检查结果进行名次评比 建立6S评比及优秀改善看板，以造就全员6S气氛, 形成良好的6S管理习惯。 6S管理开展的步骤 Thanks!