统计过程控制SPC课件.ppt

统计过程控制（SPC）;过程简介;过程的特点;过程质量的波动 ;过程质量的波动;过程质量的波动;过程质量的波动;过程固有变差与过程总变差;过程能力与过程性能;过程能力与过程性能;过程能力与过程性能;过程能力与过程性能;过程能力研究的作用;过程能力指数的计算;过程能力指数的计算;过程能力指数的计算;过程能力指数的计算;单向公差，只有上限要求 如噪声等是仅需控制上限的单向公差，其下限视为零。这时过程能力指数Cpu计算： Cpu=(Tu-x)/3S 单向公差，只有下限要求 如零件的拉力是仅需控制下限的单向公差，其上限可以看作无限大。这时过程能力指数Cpl计算如下： Cpl=(x-TL)/3S;双向公差 案例1： 某零件质量要求15±0.15,抽样n=150件，计算得x=15，S=0.05。请计算过程能力指数。 案例2： 某零件质量要求240＋0.027／0,抽样100件，计算得x=240.01452,S=0.00454。请计算过程能力指数。;案例2： 解：Tu=240.027, Tl=240.000, T=0.027 规格中心：M=(Tu+Tl)/2=(240.027+240.000)/2=240.0135 均值：x=240.01452 s＝0.00454 偏移量： ε＝∣M－x∣= ∣240.0135-240.01452∣ =0.00102 则有：Cpk＝(T-2ε）／6S ＝（0.027－2×0.00102）／6×0.00454 ＝0.92 ;单向公差 例3： 某部件的重量要求≤100g，经抽样测量后计算得x=50g，s=12。求过程能力指数（Cpu)。 例4： 某种金属材料抗拉强度要求≥35kg／cm2,经抽样测量后计算得x=40,s=1.8。计算过程能力指数（Cpl)。 ;过程能力的判断与处置;;(2)处置 通过过程能力判别过程能力后，应针对不同等级过程能力采取不同的处置对策，以确保过程适宜过程能力。 过程能力处置对策 ;过程能力的判断与处置;过程能力的判断与处置;过程能力指数的计算;控制图定义;控制图的种类（按用途分）;分析用控制图与控制用控制图的主要区别;控制图的种类（按数据的性质分）;控制图种类;控制图的对象与应用范围;控制图使用的一般程序;数据的性质;（3）收集预备数据 应收集近期的，与目前工序状态一致的数据。 预备数据是用来作分析用控制图的数据，目的是用来诊断欲控制过程是否处于稳定受控状态。 理论上讲，预备数据的组数k ≥20组，在实际应用中最好取25组，当个别组数属于可查明原因异常时，经剔除后所余数据依然大于20组，仍可利用这些数据作分析用控制图。 ;控制图名称;控制图使用的一般程序;控制图使用的一般程序;控制图使用的一般程序;控制图使用的一般程序;控制用控制图的日常管理一般包括下列内容： 1）按规定的抽样间隔和样本大小抽取样本。 2）测量质量特性值。 3）计算统计量数值。 4）在控制图上描点。 5）按控制用控制图的判定准则判断过程是否有异常。 无异常时继续生产； 有异常时，应消除产生异常的原因，使异常不再发生。对于有利于提高质量的异常原因，应总结经验加以推广。;控制图使用的一般程序;控制图使用的一般程序;控制图的判断准则－过程异常的8种模式;控制图的判断准则－过程异常的8种模式;控制图的判断准则－过程异常的8种模式;控制图的判断准则－过程异常的8种模式;控制图的判断准则－过程异常的8种模式;控制图的判断准则－过程异常的8种模式;控制图的判断准则－过程异常的8种模式;控制图的判断准则－过程异常的8种模式;第Ⅰ类错误（弃真错误）：;;控制图的两类错误和检出力;其中样本大小可由生产者和管理者决定，标本大时，检出力就大，检出灵敏。 应用控制图时，应保持的检出力。检出力过大检出过于灵敏容易虚发警报，反之容易漏发警报。 为保证控制图有适宜的检出力，分析用控制图的抽样数应大于或等于20组。 虽然Xbar－S图检出力最强，但由于计算比较复杂而且要求样本大于9，这就限制了该图的应用，在大量生产过程中，Xbar－R图为首选。;控制图法在应用中常见的问题;Xbar-R控制图的实例;Xbar-R控制图的实例;Xbar-R控制图的实例;Xbar-R控制图的实例;P控制图应用实例;P控制图应用实例;P控制图应用实例;P控制图实用实例;（2）大小计算各样本的不合格品率 （3）计算平均不合格品率 （4）计算中心线和控制界限;P控制图实用实例;